阿合奇機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對阿合奇機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時阿合奇機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為阿合奇機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證阿合奇機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　阿合奇機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備(bei)工(gong)作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的阿合奇機械密封放在干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將所(suo)有標(biao)簽(qian)、證件整(zheng)理后待檢

　　2.檢查阿合奇機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規格和材質證明，零件的(de)數量，動(dong)、靜(jing)環配(pei)對(dui)是(shi)否符合圖紙(zhi)要求(qiu)，零件上(shang)有無制造廠(chang)的(de)識(shi)別標(biao)記;

　　3.檢查各(ge)零件的(de)表面(mian)質t，特別是(shi)動、靜環(huan)的(de)密封端面(mian)有(you)無碰傷、劃(hua)痕(hen)，如有(you)損壞，必(bi)須進行修復(fu)或更換

　　4.對安裝阿合奇機械密封的主機(ji)按技(ji)術(shu)要(yao)求檢(jian)查軸(zhou)向串量、徑向跳動(dong)、有關(guan)的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的聯軸(zhou)節(jie)要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使阿合奇機械密封彈簧比壓不穩定，引起(qi)密封端面過(guo)(guo)(guo)全磨(mo)損或泄漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使(shi)密封破損，這(zhe)(zhe)在石墨環更為明顯(xian)2.此(ci)外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)(guo)大(da)，還會(hui)使(shi)機械密封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸(chu)處局部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)損，在這(zhe)(zhe)方(fang)面，聚四氛乙烯(xi)密封圈因彈性不及橡膠密封圈，其所受影響更大(da).因此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為不超過(guo)(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)(guo)大(da)而引起(qi)的危害，另一方(fang)面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前的(de)準(zhun)備工(gong)作

　　1.全面檢查(cha)機械密(mi)封(feng)和輔(fu)助(zhu)裝置(zhi)以(yi)及(ji)管線(xian)、閥門、儀表等是否(fou)安(an)裝齊全，管線(xian)必須經過清(qing)洗(xi)，防止(zhi)堵塞，這點對于(yu)新裝置(zhi)尤(you)為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質常從管

　　線進人密封外(wai)影響(xiang)密封性(xing)能(neng)，整個系(xi)統要(yao)排空，防止密封腔高外(wai)形成氣塞，導致干(gan)摩擦(ca)運行

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機(ji)械密(mi)封本身及有關的(de)密(mi)封點(dian)和接(jie)頭(tou)處有無(wu)泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法(fa)處理

　　3.按(an)泵的(de)旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機(ji)啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)保持密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，如有單獨輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)系統應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須開(kai)始流通(停車(che)時最后停止);對于輸送凝固的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)加熱便介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車(che)，以(yi)防突然啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正常(chang)使用前先(xian)進行(xing)常(chang)琢運(yun)轉，觀察密封部位的溫升是否正常(chang)如(ru)有(you)輕(qing)徽泄漏，可(ke)跑(pao)合(he)一段時(shi)間，使端面貼(tie)合(he)更(geng)加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常(chang)為(wei)止.如(ru)運(yun)轉1~3小時(shi)泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉:經過常壓(ya)(ya)運轉考驗的機(ji)械密(mi)封應及(ji)時(shi)做與操作條件(jian)(jian)相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可(ke)能發生(sheng)的變化(hua)，如機(ji)件(jian)(jian)有(you)(you)無(wu)碰撞，端(duan)面是否脫(tuo)開(kai)，摩(mo)擦發熱是否過快，防轉銷有(you)(you)無(wu)脫(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)力是否穩定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波動(dong)不大(da)于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密(mi)封圈處和(he)密(mi)封端(duan)面處有(you)(you)無(wu)泄漏(lou)等(deng)，如果一切正常，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密(mi)封故障的產生原因及(ji)處(chu)理措施

　　一(yi)、機械密封故(gu)降的(de)產生(sheng)原因

　　機(ji)械密封故(gu)障的(de)產生原因主要有(you)以下幾個(ge)方面:

　　1.機械(xie)密封本身不(bu)良造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故(gu)障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和操作(zuo)不當以(yi)及管(guan)理不善所造成的故(gu)障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)不良或對(dui)輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)認識不夠造(zao)成的故障(zhang).

　　機械密封的故障現象有(you):端(duan)面磨損、密封環熱(re)裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞(huai)等。