摩擦副由動環和靜環所組成的，是阿合奇機械密封最(zui)重要的(de)零件。密封的(de)壽命和工作質量(泄(xie)漏(lou)指標)都(dou)和它(ta)有(you)直接關(guan)系。

　　阿合奇機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝阿合奇機械密封或原阿合奇機械密封的改造，合理地選用阿合奇機械密封材料是非常重要的。當阿合奇機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它(ta)經受著(zhu)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極(ji)大(da)，這(zhe)是因為端面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物(wu)剛產(chan)生(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩(mo)(mo)擦(ca)所(suo)破(po)壞的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層(ceng)的(de)(de)產(chan)生到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)(de)循環不(bu)止,通(tong)常稱(cheng)為磨(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速度約(yue)為無摩(mo)(mo)擦(ca)作用(yong)表面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好的(de)(de)材料。一般來說，石墨(mo)浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)酚(fen)醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)呋喃樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬(zi)(zi)(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當阿合奇機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使阿合奇機械密封失(shi)效(xiao)。要求(qiu)高壓(ya)(ya)下(xia)工作的(de)摩擦(ca)副材料必須(xu)具有足夠的(de)剛(gang)度及強度,必須(xu)考(kao)慮用硬(ying)質合金、陶瓷、噴涂(tu)陶瓷等(deng)耐(nai)壓(ya)(ya)且(qie)強度和剛(gang)度都(dou)高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，阿合奇機械密封由(you)于線(xian)速度(du)大，密封面上(shang)的(de)(de)摩擦熱(re)和磨損(sun)加大，故摩擦副材料應采用(yong)摩擦系數較低(di)的(de)(de)導熱(re)好的(de)(de)陶瓷(ci)浸銅石墨等。

　　(3)當阿合奇機械密封在高溫(wen)環境(jing)中時，如果處(chu)理不當(dang)易產生(sheng)橡膠制品的老化、零件的變形(xing)等(deng)，使機(ji)械密封泄漏(lou)，應選用耐高溫(wen)的材(cai)料，如燒結氧化鋁(lv)瓷(ci)(剛(gang)玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等(deng)。