一、阿合奇機械密封失效

　　對于阿合奇機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，阿合奇機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。阿合奇機械密封失效原因包括化學損(sun)(sun)壞、熱(re)損(sun)(sun)壞和(he)機(ji)械(xie)損(sun)(sun)壞，表現(xian)為磨損(sun)(sun)、腐蝕和(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成阿合奇機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦阿合奇機械密封的實際磨損情況(kuang)和端面(mian)狀(zhuang)態還(huan)未得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是(shi)端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)(mo)，具有密(mi)(mi)封的(de)(de)作(zuo)用(yong)，同時具有液(ye)膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤滑端(duan)面(mian)作(zuo)用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)膜(mo)(mo)局部氣(qi)化形成氣(qi)泡，進一步產生(sheng)空(kong)蝕(shi)。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化的(de)(de)產生(sheng)對液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)力(li)的(de)(de)載荷、分布(bu)及(ji)穩定性有較大影響。密(mi)(mi)封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布(bu)說明密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)綜(zong)合變形在徑(jing)向(xiang)上(shang)不是(shi)線性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對阿合奇機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。阿合奇機械密封空化的(de)理論(lun)模(mo)型和(he)(he)實驗(yan)研究還很不成(cheng)熟和(he)(he)完善。為(wei)了有效(xiao)控制(zhi)氣(qi)蝕程度，提高密封性能，避免氣(qi)蝕引(yin)起的(de)失效(xiao)和(he)(he)氣(qi)蝕，必須深(shen)入研究氣(qi)蝕的(de)影響(xiang)因素及(ji)其相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于阿合奇機械密封件(jian)裝配復(fu)雜，不能多次拆卸(xie)，如何在不影響作(zuo)業前(qian)提(ti)下進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要(yao)明(ming)確發(fa)生(sheng)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、運轉時(shi)(shi)的(de)(de)(de)周(zhou)期性(xing)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、突(tu)發(fa)情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要(yao)通過振動(dong)信號頻(pin)譜，從(cong)外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)溫(wen)度變化，在使用前(qian)工件(jian)運行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參數要(yao)在規(gui)定(ding)值(zhi)以下，并監測(ce)回轉體本(ben)身偏差(cha)在運轉中(zhong)(zhong)引(yin)起的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)，有(you)必要(yao)了(le)解操作(zuo)條件(jian)、溫(wen)度、壓(ya)(ya)力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體影響。依(yi)據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介(jie)質的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和(he)(he)工作(zuo)條件(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇后，制(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗時(shi)(shi)間(jian)(jian)、介(jie)質和(he)(he)溫(wen)度控制(zhi)范圍。試(shi)運行(xing)(xing)過程中(zhong)(zhong)，根(gen)據(ju)試(shi)運行(xing)(xing)效果進(jin)(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參數調整(zheng)，在端面間(jian)(jian)通過氣壓(ya)(ya)或循環(huan)液進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結(jie)合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉腔室進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差(cha)分(fen)法(fa)、有(you)限元(yuan)、流體力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶(ou)測(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li))、電(dian)容法(fa)(間(jian)(jian)隙)。在正常運行(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效果和(he)(he)存(cun)在的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)一(yi)步進(jin)(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考(kao)慮各種因素，綜(zong)合(he)分(fen)析(xi)介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條件(jian)。根(gen)據(ju)磨損痕跡分(fen)析(xi)故障(zhang)原因，并考(kao)慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效等(deng)因素。