阿克陶機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫阿克陶機械密封，耐高壓、耐腐蝕阿克陶機械密封，耐顆粒介質阿克陶機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的阿克陶機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的阿克陶機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口阿克陶機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型阿克陶機械密封，或利用特種耐腐蝕阿克陶機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注(zhu)液(ye)冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)端面的溫度是十分(fen)有效(xiao)。

　　失效的阿克陶機械密封，摩擦副端面(mian)(mian)(mian)常會留(liu)下很細的(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是徑向裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕，甚(shen)至(zhi)龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產生(sheng)(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤(run)滑性差(cha)、過(guo)(guo)載、操作(zuo)溫度高、線速度高、配(pei)對(dui)材料組合不當等，其中任何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者是幾種(zhong)因(yin)素的(de)疊加(jia)，都(dou)可以(yi)產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能(neng)及時散發(fa)，就會產生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)封(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過(guo)(guo)度磨損和(he)高泄(xie)漏。解(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題，除改變端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外(wai)，減少載荷(he)外(wai)，還(huan)可采(cai)(cai)用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體導(dao)向密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來(lai)加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦端面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)多細小的(de)熱(re)斑(ban)點和(he)孤立的(de)變色(se)區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)件在高壓和(he)熱(re)影響下變形扭(niu)曲。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計算方法(fa)是不允許(xu)的(de)，應(ying)采(cai)(cai)用(yong)有(you)限元法(fa)計算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)環(huan)的(de)設計。