釜用阿克陶機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有阿克陶泵用阿克陶機械密封單端面和雙端面阿克陶機械密封之分。雙端面阿克陶機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。阿克陶機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用阿克陶機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用阿克陶機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于阿克陶機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式阿克陶機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障阿克陶機械密封有(you)適合的(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)，個別單(dan)端(duan)(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，而雙端(duan)(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)取單(dan)端(duan)(duan)面(mian)(mian)密(mi)封(feng)的(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)過大，豈但(dan)會減(jian)少(shao)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)PV值，而且會招致彈(dan)簧應(ying)力回升，從而減(jian)速(su)了彈(dan)簧的(de)疲勞(lao)毀壞。因而在調整彈(dan)簧的(de)緊(jin)(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)時(shi)，應(ying)嚴厲按工藝要(yao)求停止。

　　2)要避免摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)問發生干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)。由于酯化(hua)反饋釜的(de)操作溫度和壓力都很(hen)高，使摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)的(de)任務條件十分苛刻。當(dang)溫度在300℃以(yi)上時.光(guang)滑介質很(hen)容易發慪(ou)氣化(hua)，摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)副(fu)間的(de)光(guang)滑膜一(yi)(yi)旦遭(zao)毀(hui)壞(huai)，就會發生干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)，招致(zhi)密(mi)封(feng)面損壞(huai)。所(suo)以(yi)保(bao)障酯化(hua)反饋釜中沖(chong)洗油的(de)疏通，是避免干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)的(de)一(yi)(yi)個重(zhong)要措施。

　　3)磨(mo)損是(shi)低溫(wen)酯化(hua)反饋釜(fu)密(mi)(mi)封(feng)生(sheng)(sheng)效(xiao)的(de)(de)重要起因(yin)。摩擦副端(duan)面(mian)的(de)(de)不平或(huo)發生(sheng)(sheng)熱(re)變(bian)形，介質(zhi)中有雜質(zhi)形成摩擦副問有研磨(mo)顆粒等，都會使密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)晚期磨(mo)損，因(yin)而抉擇正當的(de)(de)動、靜環(huan)的(de)(de)資料及抉擇適合的(de)(de)干(gan)凈冷卻光滑(hua)介質(zhi)，以減(jian)小端(duan)面(mian)的(de)(de)載(zai)荷系(xi)數，避免密(mi)(mi)封(feng)發生(sheng)(sheng)熱(re)變(bian)形，均可無效(xiao)地進步密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)運用壽命。