摩擦副由動環和靜環所組成的，是阿克陶機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)它有直(zhi)接關系。

　　阿克陶機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝阿克陶機械密封或原阿克陶機械密封的改造，合理地選用阿克陶機械密封材料是非常重要的。當阿克陶機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經(jing)受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在摩(mo)(mo)擦(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為(wei)端面上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)(mo)擦(ca)所破(po)壞的(de)緣故。這(zhe)種(zhong)由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生到磨(mo)(mo)去，周期(qi)性(xing)的(de)循環不止,通常稱(cheng)為(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速(su)度約為(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作用表(biao)面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又好的(de)材(cai)料。一般來說，石墨浸(jin)漬酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬呋(fu)喃(nan)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸亦(yi)耐(nai)(nai)堿(jian)，浸(jin)漬環氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)好，浸(jin)漬聚四(si)氟(fu)乙烯樹脂(zhi)(zhi)和陶瓷(ci)能耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當阿克陶機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使阿克陶機械密封失(shi)效。要求高壓(ya)下工作的摩擦副材料必須具有足夠的剛度(du)及(ji)強度(du),必須考(kao)慮用(yong)硬質合(he)金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強度(du)和剛度(du)都(dou)高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，阿克陶機械密封由于線速度大(da)，密封面上的(de)(de)摩(mo)擦熱和磨損加大(da)，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數較低的(de)(de)導熱好(hao)的(de)(de)陶瓷浸銅石(shi)墨(mo)等。

　　(3)當阿克陶機械密封在高溫環境中時，如果(guo)處理不當易產生(sheng)橡膠制品的(de)老(lao)化、零件的(de)變形等(deng)(deng)，使機(ji)械密封泄(xie)漏(lou)，應選用耐高溫的(de)材料(liao)，如燒(shao)結氧(yang)化鋁(lv)瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬質合(he)金等(deng)(deng)。