根據不同的工作條件和介質性質，阿拉爾機械密封包括耐高低溫阿拉爾機械密封、耐高壓耐腐蝕阿拉爾機械密封、耐顆粒介質阿拉爾機械密封和適用于易汽化輕烴介質的阿拉爾機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的阿拉爾機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阿拉爾機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阿拉爾機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阿拉爾機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體進行冷(leng)(leng)卻，或直接冷(leng)(leng)卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面溫(wen)度(du)方面非常有效。

　　當阿拉爾機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)(ca)(ca)副端(duan)(duan)面往往會(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者帶(dai)有水泡(pao)甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易受到這種損壞。介(jie)質潤滑性差、過載、工(gong)作溫度高(gao)(gao)、線速(su)度高(gao)(gao)、成對材料組合(he)不當(dang)等。這些因素(su)中的(de)(de)任(ren)何一個或幾(ji)個因素(su)的(de)(de)疊加(jia)都會(hui)產生(sheng)過大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)。摩擦(ca)(ca)(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會(hui)在染整(zheng)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度磨(mo)損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變端(duan)(duan)面面積(ji)和(he)(he)減少載荷之外，還可(ke)以(yi)通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導套(tao)來強(qiang)制冷卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面上(shang)打(da)開流體動(dong)力槽來解(jie)決(jue)。摩擦(ca)(ca)(ca)端(duan)(duan)面上(shang)有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高(gao)(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變形。對于(yu)(yu)端(duan)(duan)面的(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不允(yun)許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)進行計算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。