阿拉善右泵用阿拉善右機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現阿拉善右泵用阿拉善右機械密封泄漏。泵阿拉善右機械密封失效的原因有四個：泵阿拉善右機械密封的設計和選擇不正確；阿拉善右泵用阿拉善右機械密封質量差；使用或安裝阿拉善右泵用阿拉善右機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵阿拉善右機械密封泄漏原因(yin)總結及分析。

　　一(yi)、周期(qi)性泄漏(lou)：1.轉子軸(zhou)向(xiang)串聯動量和(he)頻率大，動環沒有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉子的周期(qi)性振動。

　　二(er)、停用后(hou)泄露1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢(gou)或生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向滑動(dong)；2.彈性元(yuan)件在停止前斷(duan)裂和損壞。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或(huo)動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環和靜(jing)環兩端之(zhi)一不垂直(zhi)于軸線；安裝不正確且不均勻。2.密封圈有缺(que)陷或尺寸不符；3.由(you)于某種原因，動環和靜(jing)環變形；4.泵用工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)下端面比壓(ya)(ya)太(tai)小；5.轉(zhuan)(zhuan)子振動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密封面之(zhi)間有污垢(gou)，開車后(hou)會(hui)破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)銷太(tai)長，請頂住靜(jing)環。

　　五、阿拉善右泵用阿拉善右機械密封的維護阿拉善右泵用阿拉善右機械密封有(you)很(hen)多種類型和(he)型號(hao)，但主要有(you)五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)套之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)蓋與泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)很(hen)容(rong)易發現和(he)解(jie)決，但需要仔細觀察(cha)，尤其(qi)是當(dang)工(gong)作介質是液化氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要(yao)時(shi)間將端(duan)面(mian)打開進入(ru)(ru)污(wu)垢；2.泵抽空時(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)間運轉，軸套表面(mian)結垢。密封(feng)面(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不能(neng)向前移動補(bu)償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)(ru)壓力液體(ti)，增加推力，推開更大的(de)距離；4.摩(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力液體(ti)進入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)之間，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)副局部(bu)高熱會燒(shao)壞(huai)密封(feng)圈(quan)；6.介質(zhi)中的(de)晶體(ti)或固體(ti)顆(ke)粒進入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)表面(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表面(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈(quan)切(qie)割快(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)壞(huai)密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑(ping)直(zhi)覺(jue)辨別判斷(duan)。只有在長期管理(li)和維護實踐的(de)基礎上(shang)，觀察、分析(xi)和判斷(duan)泄漏癥(zheng)狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。阿拉善右泵用阿拉善右機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，阿拉善右泵用阿拉善右機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝阿拉善右泵用阿拉善右機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵阿拉善右機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離(li)心泵(beng)在(zai)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是正常磨損(sun)或使用(yong)壽命(ming)造(zao)成的，而大多數是工況(kuang)變化大或操作(zuo)維護不當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力(li)小，大量(liang)介(jie)(jie)質在(zai)泵(beng)內循(xun)環，熱量(liang)積(ji)聚(ju)，造(zao)成介(jie)(jie)質氣(qi)化，導(dao)(dao)致密封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量(liang)過大，導(dao)(dao)致吸入管側容器(qi)(塔、釜、罐(guan)、池)底部(bu)沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停機，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦(ca)副因粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質中腐蝕(shi)性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作(zuo)條件經常變化或調整；(8)突(tu)然(ran)停電或停機等。離(li)心泵(beng)在(zai)正常運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果(guo)不及時(shi)發現，往往會導(dao)(dao)致重大事(shi)故或損(sun)失，應(ying)認真對待(dai)，采(cai)取(qu)有效(xiao)措施。

　　二、泵阿拉善右機械密封維護中的一些誤區：1.泵阿拉善右機械密封彈簧(huang)(huang)的(de)壓縮(suo)越(yue)大(da)，密封(feng)效果(guo)越(yue)好。事實上，如果(guo)彈簧(huang)(huang)壓縮(suo)過大(da)，摩擦副會急劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度(du)壓縮(suo)使(shi)彈簧(huang)(huang)失(shi)去調(diao)節動環端面的(de)能力(li)，導致密封(feng)失(shi)效。2.動環密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。