一、阿拉善左機械密封失效

　　對于阿拉善左機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，阿拉善左機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。阿拉善左機械密封失效原因包括化學損(sun)壞(huai)、熱損(sun)壞(huai)和機械損(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成阿拉善左機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦阿拉善左機械密封的實(shi)際(ji)磨損情況(kuang)和端面狀(zhuang)態還未得(de)到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是(shi)(shi)端面間維持(chi)一層極薄的液(ye)(ye)體膜(mo)，具(ju)有密(mi)封的作(zuo)用，同時具(ju)有液(ye)(ye)膜(mo)動壓力(li)與靜壓力(li)，起到平衡(heng)壓力(li)潤滑端面作(zuo)用。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)指(zhi)液(ye)(ye)膜(mo)局部氣化(hua)形(xing)成氣泡，進一步(bu)產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)的產生對液(ye)(ye)膜(mo)壓力(li)的載荷、分布及穩定(ding)性有較大(da)影響。密(mi)封界(jie)面間膜(mo)厚分布說明(ming)密(mi)封端面綜合(he)變形(xing)在徑向上不是(shi)(shi)線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對阿拉善左機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。阿拉善左機械密封空(kong)化的理論模(mo)型(xing)和實驗研究還很不成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣(qi)(qi)蝕(shi)程(cheng)度，提高密(mi)封性能，避免(mian)氣(qi)(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)和氣(qi)(qi)蝕(shi)，必須深入研究氣(qi)(qi)蝕(shi)的影響因素及其(qi)相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于阿拉善左機械密封件(jian)(jian)裝配復(fu)雜，不能多次拆卸，如(ru)何(he)在(zai)不影(ying)響作(zuo)業前提(ti)下(xia)進(jin)(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce)。首先,要(yao)明確發生泄漏(lou)的幾個常(chang)見階段：測(ce)試(shi)時(shi)(shi)的泄漏(lou)量(liang)、運(yun)(yun)轉時(shi)(shi)的周期性泄漏(lou)量(liang)、突發情況時(shi)(shi)的泄漏(lou)量(liang)。對于密封(feng)(feng)的檢測(ce)，主(zhu)要(yao)通過(guo)(guo)(guo)振動(dong)信號頻譜，從外(wai)部(bu)檢測(ce)內部(bu)的壓力(li)溫(wen)度變化(hua)，在(zai)使用前工件(jian)(jian)運(yun)(yun)行(xing)(xing)的參數要(yao)在(zai)規定值以下(xia)，并監測(ce)回轉體(ti)(ti)本身偏差(cha)在(zai)運(yun)(yun)轉中引起的滲(shen)漏(lou)，有(you)必(bi)要(yao)了(le)解操作(zuo)條件(jian)(jian)、溫(wen)度、壓力(li)等，以及對輔助密封(feng)(feng)膨脹(zhang)的具體(ti)(ti)影(ying)響。依據(ju)(ju)密封(feng)(feng)介質的形狀(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)態和工作(zuo)條件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇(ze)后，制定相應的操作(zuo)規程，規定沖洗時(shi)(shi)間(jian)、介質和溫(wen)度控制范(fan)圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)過(guo)(guo)(guo)程中，根據(ju)(ju)試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)效果(guo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)合理的參數調整，在(zai)端面間(jian)通過(guo)(guo)(guo)氣壓或(huo)循環液進(jin)(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)檢測(ce);可結(jie)合關(guan)閉泵的閥門形成(cheng)封(feng)(feng)閉腔(qiang)室進(jin)(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引入(ru)有(you)限(xian)(xian)差(cha)分(fen)法、有(you)限(xian)(xian)元、流體(ti)(ti)力(li)學等方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實際(ji)檢測(ce)方法有(you)熱(re)電(dian)偶測(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓力(li)傳感器(qi)(壓力(li))、電(dian)容法(間(jian)隙)。在(zai)正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)態下(xia)繼續觀察密封(feng)(feng)效果(guo)和存在(zai)的問題(ti)，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)(xing)調整，充分(fen)考慮(lv)各(ge)種因素(su)，綜合分(fen)析(xi)(xi)介質、壓力(li)、密封(feng)(feng)面、密封(feng)(feng)形式(shi)等條件(jian)(jian)。根據(ju)(ju)磨損痕跡(ji)分(fen)析(xi)(xi)故障原因，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密封(feng)(feng)圈失效等因素(su)。