離心泵在日常運轉中出現阿拉善左機械密封泄漏(lou)的有以下三方(fang)面原因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致阿拉善左機械密封摩擦(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)失(shi)效。進行拆卸和檢查之后可以發現(xian)，硬環表面有(you)熱回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環有(you)環狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果出現(xian)太高的(de)介(jie)質溫度，往往會(hui)造成葉輪入口低壓(ya)區(qu)介(jie)質氣化、溢出的(de)狀(zhuang)況，一旦(dan)流向高壓(ya)區(qu)，就會(hui)容易凝聚(ju)、氣泡(pao)破裂之類(lei)不(bu)良現(xian)象，在短時間內，周圍(wei)流體也(ye)會(hui)向原氣泡(pao)空(kong)間高速沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)，并形(xing)成較大(da)壓(ya)強于沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的(de)“與(yu)眾不(bu)同之處”在于能夠(gou)在離(li)心泵運轉過程中形(xing)成較為強大(da)的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)，表現(xian)出大(da)幅(fu)度的(de)波動，加(jia)大(da)了(le)泵的(de)振動。

　　第二、泵振動(dong)過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于阿拉善左機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成阿拉善左機械密封端面的(de)(de)破(po)壞(huai)。我們在拆卸檢查的(de)(de)時候可以發現，明顯的(de)(de)摩(mo)擦痕跡存(cun)在于硬密封面上，而進入到固體顆(ke)粒時也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于阿拉善左機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于阿拉善左機械密封面貼合不完全的泄漏。