脫硫泵屬(shu)懸(xuan)臂(bei)式單級(ji)單吸離心泵，是(shi)專為輸送(song)含(han)有細顆粒的(de)腐蝕性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)而設計(ji)開發的(de)，該(gai)泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該(gai)材質(zhi)是(shi)目前新一代(dai)的(de)泵用耐(nai)腐耐(nai)磨(mo)工(gong)程塑料，其突出的(de)優點是(shi)在(zai)所有的(de)塑料中它具有優異的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(xing)(xing)(尤其是(shi)耐(nai)低溫沖(chong)擊(ji)).抗(kang)蠕變性(xing)(xing)(耐(nai)環(huan)境應力(li)開裂(lie))和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)。

　　脫硫阿拉善左泵用阿拉善左機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓測試時泄漏(lou)。

　　在安裝和調試阿拉善左機械密封之(zhi)后，應進行靜(jing)(jing)(jing)(jing)壓測試以觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)情況。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量很小(xiao)，則(ze)(ze)動環(huan)或靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)會(hui)(hui)出現問(wen)題；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量大時(shi)，表明動環(huan)和靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副(fu)之(zhi)間存(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量的(de)(de)初步觀(guan)察和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上，再對轉彎車(che)進行手動觀(guan)察，如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量沒有明顯(xian)變化(hua)，則(ze)(ze)說明密(mi)(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)和動環(huan)；如(ru)(ru)果在(zai)轉彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量有明顯(xian)變化(hua)，則(ze)(ze)可(ke)以得出結論，動靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)摩擦(ca)副(fu)存(cun)在(zai)問(wen)題。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)是(shi)沿軸向噴(pen)(pen)射的(de)(de)，則(ze)(ze)動環(huan)密(mi)(mi)封(feng)環(huan)通常會(hui)(hui)出現問(wen)題。如(ru)(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)介質(zhi)噴(pen)(pen)灑到水冷(leng)(leng)孔周圍或從水冷(leng)(leng)孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)出去(qu)，則(ze)(ze)靜(jing)(jing)(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)圈大多會(hui)(hui)失效

　　（2）試運行期間(jian)泄漏。

　　電廠阿拉善左脫硫泵阿拉善左機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的阿拉善左機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝阿拉善左機械密封件(jian)時過(guo)(guo)度壓縮，導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)端面嚴(yan)重磨損和刮擦(ca)；3）動(dong)環的密(mi)封圈太緊(jin)，彈簧(huang)無法(fa)調節動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量(liang)；4）靜(jing)(jing)(jing)環密(mi)封圈太松。當(dang)動(dong)環沿(yan)軸向(xiang)浮動(dong)時，靜(jing)(jing)(jing)環將從靜(jing)(jing)(jing)環座中(zhong)逸出；5）工(gong)作介質中(zhong)的顆(ke)粒物質在運行(xing)過(guo)(guo)程中(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)，并損壞執行(xing)機(ji)構和密(mi)封圈的端面；6）錯誤的設計和選擇，密(mi)封端面的比(bi)壓低或密(mi)封材料的冷縮大等(deng)。以(yi)上現象(xiang)通常(chang)在試(shi)運行(xing)中(zhong)發生(sheng)，有時可以(yi)通過(guo)(guo)適(shi)當(dang)調整靜(jing)(jing)(jing)環座來(lai)消除，等(deng)，但其中(zhong)大多(duo)數需要重新組裝和重新組裝以(yi)更換密(mi)封件(jian)

　　（3）正(zheng)常運行中突(tu)然泄(xie)漏。

　　電廠脫硫(liu)泵在運行過程中突然泄漏的(de)某些原因(yin)是正常磨(mo)損或(huo)已達到使用壽命，而大部分是由于工作條件發生(sheng)較大變化或(huo)操作和維護(hu)不(bu)當引起的(de)，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐(fu)蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增多;

　　2)環境(jing)溫度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化(hua)或調整;

　　4)突然停電會(hui)故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間長，導致密封(feng)損壞；

　　6）高回流會(hui)導致吸入管側(ce)容器（塔，箱(xiang)和水(shui)池(chi)）底部的沉沉物浮起，并損壞(huai)密封；

　　7）對較長時間停運，重新起動時沒(mei)有手動盤(pan)車，摩擦(ca)粘連而(er)扯壞密(mi)封(feng)面。