根據不同的工作條件和介質性質，阿里機械密封包括耐高低溫阿里機械密封、耐高壓耐腐蝕阿里機械密封、耐顆粒介質阿里機械密封和適用于易汽化輕烴介質的阿里機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的阿里機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阿里機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阿里機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阿里機械密封壓蓋從外(wai)部注入(ru)液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方(fang)面非(fei)常(chang)有效。

　　當阿里機械密封失效時(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)往往會(hui)留下(xia)(xia)細(xi)小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封過熱(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和硬質合(he)金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)容易受到這種損(sun)壞(huai)。介(jie)質潤滑性差、過載、工作溫度高(gao)(gao)(gao)、線(xian)速度高(gao)(gao)(gao)、成對(dui)材料組合(he)不當等(deng)。這些因素中的(de)(de)(de)(de)(de)任(ren)何一個或幾個因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會(hui)產生過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩擦熱(re)。摩擦熱(re)如(ru)果不及時(shi)釋放，會(hui)在(zai)染整機械密(mi)(mi)封處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度磨(mo)損(sun)和高(gao)(gao)(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)(mi)封過熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可以(yi)(yi)通(tong)過使用靜密(mi)(mi)封和增加導套(tao)來(lai)強制冷卻循環流(liu)體(ti)以(yi)(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封面(mian)，或者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體(ti)動力(li)槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)點和孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封件在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)算方法(fa)是(shi)不允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應(ying)該采(cai)用有限元方法(fa)進行(xing)計(ji)(ji)算，以(yi)(yi)此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。