龍安泵用龍安機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現龍安泵用龍安機械密封泄漏。泵龍安機械密封失效的原因有四個：泵龍安機械密封的設計和選擇不正確；龍安泵用龍安機械密封質量差；使用或安裝龍安泵用龍安機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵龍安機械密封泄漏原因總結及分析(xi)。

　　一、周期(qi)性(xing)泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)(dong)量和頻率(lv)大(da)，動(dong)(dong)環沒有時間(jian)補償；2.工作壓力不(bu)穩定(ding)時轉子的周期(qi)性(xing)振動(dong)(dong)。

　　二、停用后泄(xie)露(lu)1.摩擦副處的結焦、結垢或生銹(xiu)會(hui)阻礙密(mi)封(feng)件的軸(zhou)向滑(hua)動；2.彈性元(yuan)件在停止前(qian)斷(duan)裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時(shi)靜環損壞；2.密(mi)封面與軸(zhou)線(xian)偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻(pin)繁泄(xie)漏：1.東環和靜環兩端之一不垂直于軸線；安裝(zhuang)不正(zheng)確且不均(jun)勻。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸不符；3.由于某種(zhong)原因，動環和靜環變形(xing)；4.泵用工(gong)作壓力下端面(mian)比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)(zhuan)子(zi)振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密(mi)封面(mian)之間有(you)污垢，開車后會(hui)破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)(zhuan)銷太(tai)長(chang)，請頂住靜環。

　　五、龍安泵用龍安機械密封的維護龍安泵用龍安機械密封有(you)(you)很多種(zhong)類型和(he)型號，但(dan)主要有(you)(you)五個泄漏點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)；4.靜(jing)(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)密封(feng)(feng)。一般來說，軸套(tao)和(he)密封(feng)(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)泄漏很容易(yi)發現和(he)解決，但(dan)需要仔(zi)細觀(guan)察，尤其是當(dang)工作介質是液化氣或(huo)高壓、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害氣體(ti)(ti)時，比較困難(nan)。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將端面(mian)(mian)打開進(jin)入(ru)污(wu)垢；2.泵抽空時(shi)，靜(jing)環(huan)無法復位；3.泵徑長(chang)時(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢。密封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動環(huan)不能(neng)向前移動補償磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)進(jin)入(ru)壓力液(ye)體，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)(mo)擦副磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)量超過(guo)壓縮(suo)極限，壓力液(ye)體進(jin)入(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)(mo)擦副局(ju)部(bu)高(gao)熱會燒壞密封圈；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)入(ru)摩(mo)(mo)(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)(mo)擦副快速磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈切割快；8.泵劇(ju)烈振(zhen)動，損(sun)(sun)壞密封。

　　剩(sheng)下的漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)(duan)。只有在長期(qi)管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析和判(pan)斷(duan)(duan)泄(xie)漏癥狀，才能得出正確的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。龍安泵用龍安機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，龍安泵用龍安機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝龍安泵用龍安機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵龍安機械密封突然泄漏。離心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)(zai)運行(xing)中突然泄漏是正(zheng)常磨(mo)損或(huo)(huo)(huo)使(shi)用(yong)壽(shou)命造(zao)(zao)(zao)成的，而大(da)多數是工況變化(hua)大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護不當造(zao)(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)(huo)長時間憋壓，導致(zhi)(zhi)密封(feng)損壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出力小(xiao)，大(da)量介質在(zai)(zai)(zai)泵(beng)(beng)內循環(huan)(huan)，熱量積(ji)聚，造(zao)(zao)(zao)成介質氣化(hua)，導致(zhi)(zhi)密封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導致(zhi)(zhi)吸入管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底部(bu)沉積(ji)物(wu)沖刷，損壞(huai)密封(feng)；(4)長期停機，重啟時無手(shou)動盤車(che)，摩擦(ca)副因粘連撕(si)裂密封(feng)面(mian)；(5)介質中腐蝕性、可(ke)聚合性、膠凝性物(wu)質增(zeng)加；(6)環(huan)(huan)境溫度變化(hua)快；(7)工作條件經常變化(hua)或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突然停電或(huo)(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)(zai)正(zheng)常運行(xing)中突然泄漏，如(ru)果不及時發現，往往會導致(zhi)(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)(huo)損失，應認(ren)真對(dui)待，采(cai)取有效(xiao)措(cuo)施。

　　二、泵龍安機械密封維護中的一些誤區：1.泵龍安機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮(suo)(suo)越(yue)大(da)，密(mi)封效果越(yue)好(hao)。事實上，如(ru)果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)(suo)過大(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓(ya)縮(suo)(suo)使(shi)彈(dan)簧(huang)失去調節動(dong)環端面的能力，導致密(mi)封失效。2.動(dong)環密(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)。