龍安機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原龍安機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成龍安機械密封件(jian)失(shi)效，致使(shi)潤滑油油箱(xiang)液位(wei)升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原龍安機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原龍安機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該龍安機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式龍安機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是龍安機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面龍安機械密封件的(de)端(duan)面壓力(li)為(wei)(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)(wei)彈(dan)簧壓力(li);Pf為(wei)(wei)(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)(wei)(wei)由于(yu)摩擦力(li)致使端(duan)面增(zeng)加或減少的(de)壓力(li)。

　　安裝龍安機械密封件(jian)的(de)泵與機械密封件(jian)配合部分(fen)的(de)技術要求(qiu)如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環(huan)密封圈(quan)處的軸套附近不(bu)大(da)于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不(bu)(bu)允(yun)(yun)許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不(bu)(bu)允(yun)(yun)許軸(zhou)套有松動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)(qi)的(de)找正誤(wu)差：對于(yu)齒式聯軸(zhou)器(qi)(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)彈性聯軸(zhou)器(qi)(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣(guan)做(zuo)法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓(ya)蓋(gai)（靜(jing)環座）與密封配合止口對軸中心線(xian)的同心度(du)(du)允(yun)差0.05毫(hao)米(mi)，與墊片(pian)接觸的平(ping)面(mian)對中心線(xian)的垂(chui)直度(du)(du)值允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達(da)不到要求，密封腔要進(jin)行加工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)軸套端(duan)部，以(yi)及(ji)安裝靜(jing)環密封圈的(de)壓蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安(an)裝、拆卸(xie)(xie)機械密封(feng)件(jian)時(shi)(shi)要仔細，嚴(yan)禁動用手(shou)錘和扁鏟(chan)，以免(mian)損壞密封(feng)元(yuan)件(jian)。如果結垢拆卸(xie)(xie)不下時(shi)(shi)，應清洗干凈后再進行拆卸(xie)(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時，在裝配，拆卸過程中互相(xiang)照顧，防止顧此(ci)失彼(bi)。

　　9、對(dui)運行過的機械密封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松動(dong)使密封(feng)發生(sheng)移動(dong)的情況，則動(dong)靜(jing)環(huan)零件(jian)必須更換，不應重新上緊繼(ji)續使用(yong)。因(yin)為松動(dong)后摩(mo)擦(ca)副原來運轉軌跡會發生(sheng)變動(dong)，接觸面的密封(feng)性就很容易遭到破壞(huai)。