按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫龍安機械密封，耐高壓、耐腐蝕龍安機械密封，耐顆粒介質龍安機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的龍安機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的龍安機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口龍安機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型龍安機械密封，或利用特種耐腐蝕龍安機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的龍安機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)常(chang)會(hui)留下(xia)很細的(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)是徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂(lie)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱引(yin)起的(de)，特別是陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)容易產生這(zhe)類損(sun)傷。介質潤(run)滑性差、過(guo)載(zai)、操作溫度(du)高(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)、配(pei)對材料(liao)組(zu)合不(bu)當等(deng)，其中任何一(yi)種(zhong)因素，或者(zhe)是幾(ji)種(zhong)因素的(de)疊加，都可以(yi)產生過(guo)大(da)的(de)摩(mo)擦熱，若摩(mo)擦熱不(bu)能及時散發，就會(hui)產生染整機械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封熱裂(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱問題，除改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還(huan)可采用靜止型密(mi)(mi)(mi)(mi)封并加導(dao)流套強制(zhi)冷卻循(xun)環(huan)流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)(mian)上(shang)開(kai)流體動(dong)力槽(cao)來加以(yi)解決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多細小(xiao)的(de)熱斑點和(he)孤立的(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)(gao)壓和(he)熱影響下(xia)變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)的(de)熱變(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)算方法(fa)是不(bu)允(yun)許的(de)，應(ying)采用有限元法(fa)計(ji)算，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)封環(huan)的(de)設計(ji)。