龍安機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對龍安機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時龍安機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為龍安機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證龍安機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　龍安機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的龍安機械密封放在(zai)干凈(jing)的平面上(shang)，保(bao)護好密封面，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查龍安機械密封的(de)型號(hao)、規格和材質證明，零(ling)件(jian)的(de)數量，動(dong)、靜環配對(dui)是否符(fu)合(he)圖紙要求，零(ling)件(jian)上有無制造廠的(de)識(shi)別標記;

　　3.檢(jian)查(cha)各零(ling)件(jian)的表(biao)面質t，特別是(shi)動、靜(jing)環的密(mi)封(feng)端面有(you)無(wu)碰傷、劃痕(hen)，如有(you)損壞(huai)，必須進(jin)行修復或更(geng)換

　　4.對安裝龍安機械密封的主機按技術要求檢查軸向串量、徑向跳(tiao)動、有關(guan)的垂直度、同心度、表面(mian)粗糙度、配(pei)合尺寸和對泵的聯軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使龍安機械密封彈簧比壓不(bu)穩定(ding)，引起密(mi)封端面過(guo)(guo)全磨損(sun)(sun)或泄(xie)漏，由于(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而使密(mi)封破損(sun)(sun)，這在(zai)石(shi)墨環(huan)更為明顯2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串動(dong)過(guo)(guo)大，還會使機械密(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)(sun)，在(zai)這方面，聚四氛乙烯密(mi)封圈因(yin)彈性(xing)不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封圈，其(qi)所受影響(xiang)(xiang)更大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量從原要求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量過(guo)(guo)大而引起的(de)危害，另(ling)一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串量過(guo)(guo)小，如低于(yu)(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準(zhun)備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助(zhu)裝置(zhi)(zhi)以及(ji)管(guan)(guan)(guan)線、閥門(men)、儀表(biao)等是(shi)否安裝齊全，管(guan)(guan)(guan)線必須經(jing)過清(qing)洗，防(fang)止堵塞，這點對于新裝置(zhi)(zhi)尤為重(zhong)要(yao)因為雜質常從(cong)管(guan)(guan)(guan)

　　線(xian)進人密封(feng)(feng)外影響密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)，整(zheng)個系統要排空，防止密封(feng)(feng)腔高外形(xing)成氣塞，導(dao)致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前(qian)要進行靜壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機(ji)械(xie)密(mi)封本身(shen)及有(you)關的(de)密(mi)封點和接(jie)頭處(chu)有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應設法(fa)處(chu)理

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤(pan)車(che)，合乎要求后(hou)才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機(ji)啟(qi)動(dong)(dong)之前，應保(bao)持密封腔內充滿(man)液體或被密封的(de)介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密封系統(tong)應先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻水(shui)系統(tong)亦須(xu)開始流通(停(ting)車(che)時(shi)最后停(ting)止);對(dui)于(yu)輸送凝(ning)固的(de)介(jie)(jie)質或粘度很大的(de)介(jie)(jie)質，應用蒸汽將密封腔加熱便介(jie)(jie)質熔化.啟(qi)動(dong)(dong)前必須(xu)盤車(che)，以防突然啟(qi)動(dong)(dong)而(er)造成軟環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)(zheng)常使用前先進行(xing)常琢(zhuo)運(yun)轉，觀察密封部位的溫升是否正(zheng)(zheng)常如有(you)輕徽泄漏，可(ke)跑(pao)合(he)一段時(shi)間，使端(duan)面貼合(he)更加均(jun)勻，直到泄漏童逐漸減(jian)(jian)少至(zhi)正(zheng)(zheng)常為止.如運(yun)轉1~3小時(shi)泄漏量仍不減(jian)(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升壓、升溫運轉(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)考驗的機(ji)械密(mi)封(feng)應及(ji)(ji)時做與(yu)操作條件相(xiang)同的升壓、升溫運轉(zhuan)升壓、升溫可(ke)分別進(jin)行升的過(guo)程應緩(huan)慢，注意升壓(或升溫)過(guo)程中可(ke)能發(fa)(fa)生的變化，如(ru)機(ji)件有無(wu)碰撞，端(duan)面是否(fou)脫(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發(fa)(fa)熱(re)是否(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無(wu)脫(tuo)開(kai)或損壞，壓力是否(fou)穩定(ding)(要求壓力波(bo)動不(bu)大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密(mi)封(feng)圈(quan)處和(he)密(mi)封(feng)端(duan)面處有無(wu)泄漏等，如(ru)果一切(qie)正常，即可(ke)投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及處理措施(shi)

　　一、機械密封故降(jiang)的產生原因

　　機(ji)械密封故障的產生原因主(zhu)要有以下幾個方面:

　　1.機(ji)械密封本身不良造成(cheng)的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不(bu)當所造成(cheng)的故(gu)障;

　　4.安裝和(he)操作(zuo)不(bu)當以及(ji)管理不(bu)善所造成的(de)故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不良或對輔助(zhu)裝(zhuang)置認識不夠造成(cheng)的故障(zhang).

　　機械(xie)密封(feng)的故障現(xian)象有:端面磨損、密封(feng)環熱裂、變形(xing)、腐蝕(shi)、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等(deng)。