龍安機械密封泄(xie)漏(lou)故障的發生(sheng)，不僅加(jia)大了(le)(le)操作強度，同時由于釜內物料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響了(le)(le)裝置的安(an)全穩(wen)定運行。

　　從龍安機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷龍安機械密封發生(sheng)泄漏的(de)原(yuan)因主(zhu)要有以下幾個方面。

　　1、龍安機械密封O形圈(quan)材(cai)質(zhi)選用不(bu)合(he)理(li)

　　龍安機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，龍安機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，龍安機械密封泄(xie)漏量(liang)逐漸(jian)減小(xiao)，便很(hen)可(ke)能(neng)是(shi)這個原因。

　　龍安機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁(ding)腈橡膠(如動環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈橡膠的(de)缺點(dian)是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂(zhi)類溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙(yi)烯會使丁(ding)腈橡膠產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏(pian)大

　　根據該型號龍安機械密封的技術要求，龍安機械密封安裝(zhuang)后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體(ti)下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏(pian)差大的(de)原(yuan)因很多，包括(kuo)攪(jiao)拌(ban)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)(zhuang)對中調整不良、各(ge)部件加工精(jing)度(du)不高而造成的(de)累積誤差、反應釜釜體水平調整不良、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)產生應力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度(du)偏差越(yue)(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動的轉動中，密封(feng)面(mian)(mian)產生的分離和泄漏量就越(yue)(yue)大，密封(feng)面(mian)(mian)的磨痕也越(yue)(yue)寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密封(feng)的動(dong)、靜環(huan)組(zu)件(jian)后，泄漏問題依然存(cun)在。再(zai)次拆卸后發現，密封(feng)面上有光點而沒有磨痕(hen)，故(gu)判(pan)斷該密封(feng)面發生了(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)封工作轉速低(di)，且一直伴有(you)循環(huan)水冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)封面摩擦生熱、溫度升溫而(er)導致(zhi)的變(bian)形。經分析認為，動、靜(jing)環(huan)在長時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)封面會(hui)發生輕(qing)微應力變(bian)形，在檢(jian)修裝配(pei)使(shi)用之后，動、靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封面無法緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封面之間不易形成液膜(mo)，不能起到潤滑(hua)密(mi)(mi)封面和阻(zu)止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然泄(xie)漏的機械(xie)密封(feng)進行解(jie)體后發現，其(qi)下靜(jing)環石墨密封(feng)面(mian)內(nei)緣有大(da)量小缺口(kou)。造成(cheng)這種(zhong)故障最可能(neng)的原(yuan)因是：在裝(zhuang)配機械(xie)密封(feng)時，敲擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為(wei)精密組件，不(bu)(bu)僅檢修要求(qiu)嚴謹，而(er)且操(cao)(cao)作(zuo)須(xu)非常規(gui)范。也曾因操(cao)(cao)作(zuo)不(bu)(bu)規(gui)范發生(sheng)泄(xie)漏情況，主要體(ti)現在如(ru)下方(fang)面(mian)。

　　(1)機械(xie)密封投(tou)用前沒有(you)補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力低于(yu)釜內壓(ya)力，平(ping)衡罐(guan)液(ye)位在液(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有(you)排掉(diao)密封腔(qiang)內(nei)的空氣(qi)，密封液不能充分潤(run)滑、冷卻密封面。