腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)件的(de)性能影響很大(da)。由于密(mi)封(feng)件比主(zhu)機的(de)零件小(xiao)，而且更(geng)精密(mi)，通常要選(xuan)用比主(zhu)機封(feng)耐腐(fu)蝕的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐(fu)蝕(shi)，即零件(jian)接觸介質(zhi)(zhi)的(de)(de)表(biao)面產生均勻腐(fu)蝕(shi)，其特(te)征是(shi)零件(jian)的(de)(de)重量減輕，甚至(zhi)會全部被腐(fu)蝕(shi);失去強度;減低硬度。如(ru)用(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)多彈簧，用(yong)于(yu)稀硫(liu)酸時(shi)(shi)就會出(chu)現這種(zhong)情況(kuang)。局部腐(fu)蝕(shi)，可以(yi)簡單地用(yong)零件(jian)上(shang)的(de)(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明(ming)。局部腐(fu)蝕(shi)是(shi)多相(xiang)合(he)金(jin)中的(de)(de)某一相(xiang)或單相(xiang)固溶(rong)體的(de)(de)某一元素，被介質(zhi)(zhi)選擇性溶(rong)解的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷(gu)基(ji)硬質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)用(yong)于(yu)高溫(wen)強堿(jian)中時(shi)(shi)，粘結(jie)相(xiang)金(jin)屬鈷(gu)易被腐(fu)蝕(shi)，硬質(zhi)(zhi)相(xiang)碳(tan)化鎢骨架失去強度，在機械力的(de)(de)作用(yong)下產生晶(jing)粒剝落。又如(ru)，反應燒結(jie)碳(tan)化硅，因(yin)游離硅被腐(fu)蝕(shi)而表(biao)面呈現麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強腐蝕流(liu)體時，采用外裝(zhuang)式或(huo)雙端面密封，可以最大限度(du)減輕腐蝕對密封件(jian)(jian)的影響(xiang)，因為它與工藝流(liu)體相接觸的零件(jian)(jian)數最少。這也是在強腐蝕條件(jian)(jian)下，選擇密封結構的一條最中古(gu)窯(yao)的原(yuan)則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型龍安機械密封的傳動套，它的材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨水泵上(shang)時(shi)，傳動套的傳動耳(er)環最容(rong)易出現(xian)應力(li)腐蝕裂紋，使(shi)耳(er)環損(sun)壞。為(wei)(wei)此，將其凹形耳(er)環改為(wei)(wei)實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這(zhe)種應力(li)腐蝕。

　　類型3.介質(zhi)腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對龍安機械密封的(de)(de)(de)非主要(yao)元件如(ru)彈(dan)簧座、推(tui)環、環座等所帶來的(de)(de)(de)危害(hai)還不(bu)致迅(xun)速地反應出密封性能的(de)(de)(de)變化，但(dan)卻是摩擦(ca)副失效的(de)(de)(de)主要(yao)形態(tai)之一(yi)。為(wei)此，在(zai)腔腐蝕性介(jie)質中，摩擦(ca)副應采用耐腐蝕性能好的(de)(de)(de)材(cai)料。如(ru)采用99.5%的(de)(de)(de)高純(chun)氧化鋁陶(tao)瓷，或不(bu)含游離硅(gui)的(de)(de)(de)熱壓燒結碳化硅(gui)等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如龍安機械密封彈(dan)簧座與軸之間(jian)，補(bu)(bu)償環輔(fu)助密封圈與軸之間(jian)(當然(ran)此處還存(cun)在微動磨損)出現的(de)(de)(de)溝槽或(huo)蝕(shi)(shi)點即是典型的(de)(de)(de)例(li)子(zi)。究其原因，是由于(yu)縫內(nei)(nei)(nei)(nei)介(jie)質(zhi)處于(yu)滯流狀態，使(shi)得參加(jia)腐蝕(shi)(shi)反應的(de)(de)(de)物質(zhi)難以向縫內(nei)(nei)(nei)(nei)補(bu)(bu)充，而縫內(nei)(nei)(nei)(nei)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)產(chan)物又難以向外擴散，于(yu)是造成縫內(nei)(nei)(nei)(nei)介(jie)質(zhi)隨著(zhu)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)進行，在組成的(de)(de)(de)濃度、PH值等(deng)方(fang)面愈來愈和整(zheng)體介(jie)質(zhi)產(chan)生很大差異，結果(guo)便(bian)導致縫內(nei)(nei)(nei)(nei)金(jin)屬表(biao)面的(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)加(jia)劇。

　　間隙腐蝕對密封(feng)性(xing)能(neng)的(de)危(wei)害(hai)很大，密封(feng)圈與(yu)對偶(ou)軸(zhou)處(chu)(chu)產生溝槽(cao)，將(jiang)導致補償(chang)環不(bu)能(neng)作軸(zhou)向位移，失去追隨性(xing)使(shi)端面分離而泄漏(lou)。對于間隙腐蝕，通常(chang)可以(yi)(yi)通過正確選(xuan)材(cai)(cai)和合理的(de)結構(gou)設(she)計予(yu)以(yi)(yi)減輕。如選(xuan)用(yong)(yong)具有良好(hao)的(de)抗(kang)間隙腐蝕性(xing)能(neng)的(de)材(cai)(cai)料(liao);在(zai)(zai)結構(gou)設(she)計上(shang)應盡可能(neng)避(bi)免(mian)形(xing)成縫隙和積液死區;采用(yong)(yong)自沖洗方(fang)式進行循環，使(shi)密封(feng)腔內的(de)介質處(chu)(chu)于不(bu)斷(duan)更換和流動狀態，防止(zhi)介質組分的(de)濃度變(bian)化;長期停用(yong)(yong)的(de)機泵(beng)，應將(jiang)積液及時排空等(deng)(deng)等(deng)(deng)，在(zai)(zai)結構(gou)上(shang)要完(wan)全消除間隙是不(bu)可能(neng)的(de)，因(yin)此，一般采用(yong)(yong)保護性(xing)的(de)軸(zhou)承(cheng)，在(zai)(zai)其密封(feng)圈安裝部位可噴(pen)涂耐腐蝕材(cai)(cai)料(liao)加以(yi)(yi)防止(zhi)。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，龍安機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就龍安機械密封摩擦副而言(yan)，常常會(hui)受到電化學腐蝕(shi)的(de)危害，因為(wei)摩擦副組對常用不同(tong)種材(cai)料(liao)，當它(ta)們處于電解(jie)質溶液中，由于材(cai)料(liao)固有的(de)腐蝕(shi)電位不同(tong)，接觸時(shi)就會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應，即一種材(cai)料(liao)的(de)腐蝕(shi)會(hui)受到促進(jin)，另一種材(cai)料(liao)的(de)腐蝕(shi)會(hui)受到抑(yi)制。例如銅(tong)與鎳(nie)鉻鋼(gang)組對，用于氧化性介質中時(shi)，鎳(nie)鎘鋼(gang)發生(sheng)電離(li)分解(jie)。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸、稀硫酸等(deng)都(dou)是(shi)典型(xing)電解(jie)質溶液，密封件(jian)易于產生(sheng)電化學腐蝕(shi)，因而最好是(shi)選擇電位相近的(de)材(cai)料(liao)或(huo)陶瓷與填(tian)充玻璃纖維聚四(si)氟(fu)乙烯組對。