1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　龍安機械密封安裝調試(shi)好后，一(yi)般要(yao)進行靜(jing)(jing)試(shi)，觀察(cha)(cha)泄(xie)漏量。如(ru)泄(xie)漏量較(jiao)大(da)時，則(ze)表明(ming)(ming)動、靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)(feng)圈(quan)存在問題。在初(chu)步觀察(cha)(cha)泄(xie)漏量、判斷泄(xie)漏部位的(de)基礎上(shang)，再手動盤車觀察(cha)(cha)，若泄(xie)漏量無(wu)明(ming)(ming)顯變(bian)化則(ze)可判定(ding)式動、靜(jing)(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副存在問題;如(ru)泄(xie)漏介質沿軸向噴射，則(ze)動環(huan)密封(feng)(feng)存在問題居多，泄(xie)漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，但(dan)一(yi)般有主次(ci)區(qu)別，只要(yao)觀察(cha)(cha)細(xi)致，熟悉結(jie)構，一(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時(shi)出現的泄漏。

　　龍安泵用龍安機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時龍安機械密封泄(xie)漏在排除軸(zhou)間極端蓋(gai)密封失效(xiao)后，基本上都(dou)是(shi)由于動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦(ca)副受(shou)破壞(huai)所致(zhi)。引起摩(mo)擦(ca)副密封失效(xiao)的原因主要(yao)有：

　　(1)操(cao)作(zuo)中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大(da)的軸向力，使動、靜(jing)環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝龍安機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦(ca)副(fu)斷面嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離(li)靜(jing)環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有(you)顆粒狀物質(zhi)，運轉(zhuan)中進(jin)入摩擦副，擦傷動(dong)、靜環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封(feng)端(duan)面比壓(ya)偏低或(huo)密封(feng)材質冷縮性較(jiao)大(da)等。上述現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通(tong)過適(shi)當調整(zheng)靜環座(zuo)等予以消除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運轉中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏(lou)少數是因正常磨損或(huo)已達到使用壽命，而大多數是由(you)于工(gong)況變化較(jiao)大或(huo)操(cao)作、維(wei)護不當(dang)引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較(jiao)長時間憋壓，導致(zhi)密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸(shu)出量(liang)偏小，大(da)量(liang)介質泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)積(ji)聚，引起介質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸(xi)入管(guan)側容(rong)器(罐(guan)、池)底(di)部沉渣(zha)泛起，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時(shi)間停運(yun)，重新(xin)啟動時(shi)沒有手動盤車，摩薩副因粘(zhan)連(lian)而扯壞(huai)密封面(mian);

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急(ji)劇(ju)變化(hua);

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突(tu)然停電或故障停機等(deng)。離心泵在(zai)正(zheng)常運轉中突(tu)然泄漏，如不(bu)能及時發現，往往會釀(niang)成較(jiao)大事故或損失，須予以重視(shi)并采取優(you)先措施。