摩擦副由動環和靜環所組成的，是龍安機械密封最重要(yao)的(de)零件。密封(feng)的(de)壽(shou)命和(he)(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)(he)它(ta)有直接關(guan)系。

　　龍安機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝龍安機械密封或原龍安機械密封的改造，合理地選用龍安機械密封材料是非常重要的。當龍安機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中時，它(ta)經受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤(you)其在摩(mo)擦面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極(ji)大，這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被摩(mo)擦所破壞的緣故(gu)。這(zhe)種由耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的產生(sheng)到磨(mo)去(qu)，周期性的循環(huan)不止,通(tong)常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦作用表面(mian)的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因(yin)此(ci)，摩(mo)擦副應(ying)選擇既耐腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐磨(mo)性又好(hao)(hao)的材料。一般來說，石(shi)墨(mo)浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐酸不耐堿(jian)，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐酸亦(yi)耐堿(jian)，浸漬環(huan)氧樹(shu)脂(zhi)耐堿(jian)性好(hao)(hao)，浸漬聚四(si)氟(fu)乙烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷(ci)能耐強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)。

　　(1)當龍安機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使龍安機械密封失(shi)效。要(yao)求高(gao)壓(ya)下工作的(de)摩擦(ca)副材料必(bi)須(xu)具有(you)足夠的(de)剛度及強度,必(bi)須(xu)考慮用硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓(ya)且強度和(he)剛度都(dou)高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，龍安機械密封由于線(xian)速度大(da)，密封面上(shang)的(de)摩(mo)擦熱和(he)磨損加大(da)，故(gu)摩(mo)擦副材(cai)料(liao)應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷(ci)浸銅石(shi)墨等(deng)。

　　(3)當龍安機械密封在高溫環境中時，如果(guo)處理(li)不當(dang)易產生橡(xiang)膠制品的老化、零件(jian)的變形等(deng)，使(shi)機械密(mi)封泄(xie)漏，應選(xuan)用(yong)耐高溫的材(cai)料(liao)，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛(gang)玉(yu)陶瓷(ci))、堆焊硬(ying)質合金等(deng)。