離心泵在日常運轉中出現龍安機械密封泄漏的有以下三方面(mian)原因。

　　第一(yi)、泵抽空(kong)或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致龍安機械密封摩擦(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)失效。進行拆卸和檢查之后可以(yi)發現，硬環(huan)表面(mian)有熱回(hui)色、橡膠圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)(zhuang)溝紋(wen)之類(lei)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)。

　　如果出現太高(gao)的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)度，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會(hui)(hui)造成葉輪入口低壓(ya)(ya)區介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)氣化、溢(yi)出的(de)(de)狀況，一(yi)旦流向(xiang)高(gao)壓(ya)(ya)區，就(jiu)會(hui)(hui)容易凝聚、氣泡破(po)裂之類不良現象，在短時(shi)間內，周圍流體也會(hui)(hui)向(xiang)原(yuan)氣泡空(kong)間高(gao)速沖擊，并形(xing)成較大壓(ya)(ya)強于(yu)沖擊處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者主要的(de)(de)“與(yu)眾不同之處”在于(yu)能夠在離心泵運(yun)轉(zhuan)過程(cheng)中形(xing)成較為強大的(de)(de)沖擊，表現出大幅度的(de)(de)波動，加大了泵的(de)(de)振動。

　　第(di)二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于龍安機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成龍安機械密封端面的破(po)壞。我們在(zai)拆(chai)卸檢查的時候可以(yi)發(fa)現，明(ming)顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封(feng)面上，而進入到固(gu)體(ti)顆粒時也會造成各種(zhong)形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于龍安機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于龍安機械密封面貼(tie)合(he)不完全的泄漏。