安徽機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對安徽機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時安徽機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為安徽機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證安徽機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　安徽機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的安徽機械密封放在干凈的平面(mian)上(shang)，保護好(hao)密封面(mian)，并將所有標(biao)簽(qian)、證件(jian)整(zheng)理后待檢(jian)

　　2.檢查安徽機械密封的型號、規格和材(cai)質(zhi)證明，零件的數量，動、靜(jing)環配對是(shi)否(fou)符合(he)圖紙(zhi)要求，零件上有(you)無制造廠的識別標記(ji);

　　3.檢查各零件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面有無碰傷(shang)、劃痕(hen)，如有損壞(huai)，必須進行修復或(huo)更換(huan)

　　4.對安裝安徽機械密封的主機按(an)技(ji)術(shu)要求(qiu)檢查軸(zhou)向串量、徑(jing)向跳動、有關的垂直度、同(tong)心度、表面粗糙度、配合尺寸(cun)和對泵的聯軸(zhou)節要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使安徽機械密封彈(dan)簧比(bi)壓(ya)不(bu)(bu)穩定，引(yin)起密封(feng)(feng)端(duan)面過(guo)(guo)全磨損或(huo)泄(xie)漏，由(you)于軸(zhou)的(de)抖(dou)動而使密封(feng)(feng)破損，這(zhe)在(zai)石墨環(huan)更(geng)為(wei)明顯2.此(ci)(ci)外，因(yin)軸(zhou)向(xiang)串動過(guo)(guo)大(da)，還會使機械密封(feng)(feng)與軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套(tao))的(de)接觸處局(ju)部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)磨損，在(zai)這(zhe)方面，聚四氛乙烯(xi)密封(feng)(feng)圈因(yin)彈(dan)性不(bu)(bu)及橡膠(jiao)密封(feng)(feng)圈，其所受影響(xiang)(xiang)更(geng)大(da).因(yin)此(ci)(ci)，軸(zhou)向(xiang)串量(liang)從原(yuan)要求(qiu)±0.5mm改為(wei)不(bu)(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)大(da)而引(yin)起的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)向(xiang)串量(liang)過(guo)(guo)小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生(sheng)不(bu)(bu)良影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢查機械密封(feng)和輔助(zhu)裝置以及管線、閥門、儀表等是(shi)否安裝齊(qi)全，管線必(bi)須經過(guo)清洗(xi)，防止堵塞，這點(dian)對(dui)于新(xin)裝置尤為(wei)重要因為(wei)雜質常從管

　　線進人密封外(wai)影響密封性能(neng)，整個系統要排空(kong)，防(fang)止密封腔(qiang)高外(wai)形成(cheng)氣塞，導致干摩擦運(yun)行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封本身及有(you)關的密封點和(he)接頭處有(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設(she)法(fa)處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前，應保(bao)持密(mi)封腔內充滿(man)液體或被(bei)密(mi)封的(de)(de)介(jie)質，如(ru)有單獨輔助密(mi)封系統應先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻(que)水系統亦須開始流通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送凝固(gu)的(de)(de)介(jie)質或粘度很大的(de)(de)介(jie)質，應用(yong)蒸汽將密(mi)封腔加熱便(bian)介(jie)質熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前必須盤車，以防突(tu)然啟(qi)(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)(chang)使用前先進行(xing)常(chang)(chang)琢運(yun)(yun)轉(zhuan)，觀察密封部(bu)位(wei)的溫升是否正常(chang)(chang)如有輕徽(hui)泄(xie)漏(lou)，可跑合一(yi)段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童(tong)逐漸(jian)減少至正常(chang)(chang)為止(zhi).如運(yun)(yun)轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan):經(jing)過常(chang)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的機械密封(feng)應及(ji)時做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)可分(fen)別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過程應緩慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或(huo)(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)(wen))過程中(zhong)可能發生的變化，如(ru)機件有無碰(peng)撞，端面(mian)是否脫(tuo)開，摩擦發熱是否過快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有無脫(tuo)開或(huo)(huo)損壞，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩(wen)定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)圈處和密封(feng)端面(mian)處有無泄漏等，如(ru)果一(yi)切正常(chang)，即可投人生產。

　　機械(xie)密封故障(zhang)的產生原因及處理(li)措施

　　一(yi)、機械(xie)密封故降(jiang)的產生(sheng)原因

　　機械(xie)密封(feng)故障(zhang)的產生(sheng)原因主要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械密封本(ben)身不良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問(wen)題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封的(de)選擇(ze)和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔(fu)助裝(zhuang)置不良或(huo)對輔(fu)助裝(zhuang)置認識不夠造成的故障.

　　機(ji)械密封的(de)故(gu)障(zhang)現(xian)象有:端面磨損、密封環熱(re)裂(lie)、變(bian)形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折斷(duan)、輔助密封圈損壞等。