離心泵在日常運轉中出現安徽機械密封泄(xie)漏的有(you)以(yi)下三方面(mian)原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致安徽機械密封摩擦(ca)副發生摩擦(ca)失效。進行拆卸和檢查之(zhi)后可以(yi)發現，硬環(huan)表面有(you)熱(re)回色、橡膠(jiao)圈老化、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋之(zhi)類(lei)狀況。

　　如果出現太高(gao)的(de)(de)介質(zhi)(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉(xie)輪(lun)入口低壓(ya)區介質(zhi)(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)(de)狀況，一旦流(liu)(liu)向(xiang)高(gao)壓(ya)區，就會容易(yi)凝聚、氣(qi)泡破裂之類不(bu)良(liang)現象，在短時(shi)間內，周圍流(liu)(liu)體也會向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空間高(gao)速沖擊(ji)，并形成(cheng)較大(da)(da)壓(ya)強于沖擊(ji)處(chu)——即(ji)所(suo)謂(wei)“汽蝕(shi)”。后(hou)者主要(yao)的(de)(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在于能夠在離心泵運轉(zhuan)過(guo)程中形成(cheng)較為(wei)強大(da)(da)的(de)(de)沖擊(ji)，表現出大(da)(da)幅度的(de)(de)波動，加(jia)大(da)(da)了(le)泵的(de)(de)振動。

　　第二、泵振動(dong)過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于安徽機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成安徽機械密封端面的破壞。我們(men)在(zai)拆卸(xie)檢查的時(shi)候可以發現(xian)，明顯(xian)的摩擦(ca)痕(hen)跡存在(zai)于硬密封面上，而進入到固體顆粒時(shi)也(ye)會造成各種形(xing)式的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于安徽機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于安徽機械密封面貼合不完全(quan)的泄漏。