脫硫泵(beng)(beng)屬懸臂式(shi)單級單吸離心泵(beng)(beng)，是專為(wei)輸送含(han)有(you)細顆(ke)粒(li)的腐蝕性(xing)介質而設計開發的，該泵(beng)(beng)采用鋼(gang)襯(chen)超(chao)高分子量聚(ju)乙烯制(zhi)成，該材質是目(mu)前(qian)新(xin)一代的泵(beng)(beng)用耐(nai)(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)(nai)磨工程(cheng)塑料，其突(tu)出(chu)的優點是在(zai)所有(you)的塑料中它具(ju)有(you)優異的耐(nai)(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖(chong)擊(ji)性(xing)(尤其是耐(nai)(nai)(nai)低溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變(bian)性(xing)(耐(nai)(nai)(nai)環境應(ying)力開裂)和耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫安徽泵用安徽機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測(ce)試時(shi)泄漏。

　　在安裝和調試安徽機械密封之(zhi)后，應(ying)進行靜(jing)壓測(ce)試以(yi)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)情況(kuang)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)很小，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)會出現問題；當泄(xie)漏(lou)量(liang)大時，表明(ming)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副(fu)之(zhi)間存(cun)在問題。在對(dui)泄(xie)漏(lou)量(liang)的(de)初(chu)步觀(guan)察(cha)和泄(xie)漏(lou)部(bu)位的(de)判斷(duan)的(de)基(ji)礎上(shang)，再(zai)對(dui)轉彎車進行手動(dong)(dong)觀(guan)察(cha)，如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)量(liang)沒有明(ming)顯(xian)變化，則說明(ming)密封(feng)圈存(cun)在問題靜(jing)環(huan)(huan)和動(dong)(dong)環(huan)(huan)；如(ru)(ru)果(guo)在轉彎過(guo)程中泄(xie)漏(lou)量(liang)有明(ming)顯(xian)變化，則可以(yi)得出結(jie)論(lun)，動(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副(fu)存(cun)在問題。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)介質是沿軸(zhou)向(xiang)噴射的(de)，則動(dong)(dong)環(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)通常會出現問題。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)漏(lou)的(de)介質噴灑(sa)到水冷孔周圍或從水冷孔中泄(xie)漏(lou)出去，則靜(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈大多會失效(xiao)

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠安徽脫硫泵安徽機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的安徽機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝安徽機械密封件(jian)時過(guo)度(du)壓(ya)(ya)縮(suo)，導致摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)嚴(yan)重(zhong)磨損和刮(gua)擦(ca)；3）動環(huan)的密(mi)(mi)封圈(quan)太(tai)緊，彈(dan)簧無法(fa)調(diao)節動環(huan)的軸向(xiang)浮動量；4）靜(jing)環(huan)密(mi)(mi)封圈(quan)太(tai)松。當(dang)動環(huan)沿軸向(xiang)浮動時，靜(jing)環(huan)將從靜(jing)環(huan)座中逸出；5）工作介質中的顆粒物(wu)質在運行(xing)過(guo)程中進(jin)入摩擦(ca)副，并損壞(huai)執行(xing)機構(gou)和密(mi)(mi)封圈(quan)的端(duan)(duan)面(mian)；6）錯誤的設計和選(xuan)擇，密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)的比壓(ya)(ya)低或密(mi)(mi)封材(cai)料的冷(leng)縮(suo)大(da)等。以上現象(xiang)通常在試運行(xing)中發生，有時可(ke)以通過(guo)適當(dang)調(diao)整靜(jing)環(huan)座來消除，等，但其中大(da)多數需要重(zhong)新組(zu)裝和重(zhong)新組(zu)裝以更(geng)換密(mi)(mi)封件(jian)

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠(chang)脫(tuo)硫泵在運行過程(cheng)中突然(ran)泄漏的某些(xie)原因(yin)是(shi)正常磨損或已達到使用壽命，而大(da)部(bu)分(fen)是(shi)由于工作條(tiao)件發(fa)生較大(da)變化或操作和維護不當引(yin)起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻(pin)繁變化或調整;

　　4)突(tu)然(ran)停(ting)(ting)電會故障停(ting)(ting)機(ji)等；

　　5）泵送，氣蝕(shi)或壓力保持時間長，導致密(mi)封損(sun)壞；

　　6）高(gao)回流會導致(zhi)吸入管側容器(qi)（塔，箱(xiang)和水池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密封(feng)；

　　7）對較長時(shi)間停(ting)運，重新起動時(shi)沒有手動盤車，摩(mo)擦粘連而扯(che)壞(huai)密封面。