根據不同的工作條件和介質性質，安吉機械密封包括耐高低溫安吉機械密封、耐高壓耐腐蝕安吉機械密封、耐顆粒介質安吉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的安吉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的安吉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口安吉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡安吉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕安吉機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注入(ru)液體進(jin)行(xing)冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的(de)密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當安吉機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)副(fu)端面(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)徑向裂(lie)紋，或者帶有(you)(you)(you)水泡(pao)甚至(zhi)裂(lie)紋的(de)徑向裂(lie)紋。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)造成(cheng)(cheng)的(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)硬質合(he)金的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損壞(huai)。介質潤滑性差、過載、工作溫度(du)高(gao)(gao)(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)(gao)(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材料組合(he)不當等。這些因素中(zhong)的(de)任何(he)一個或幾個因素的(de)疊加都會產(chan)生過大的(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)(cheng)過度(du)磨(mo)損和(he)高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)問(wen)題(ti)，除了改(gai)變端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷(he)之外，還可以(yi)(yi)通過使用(yong)(yong)靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)增(zeng)加導(dao)套來強(qiang)制冷卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上打(da)開流(liu)體動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦(ca)端面(mian)上有(you)(you)(you)許(xu)(xu)多微小(xiao)的(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)變色區(qu)域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)(gao)溫的(de)影響下(xia)變形(xing)。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計算(suan)方(fang)法(fa)是(shi)不允許(xu)(xu)的(de)，應該采用(yong)(yong)有(you)(you)(you)限(xian)元方(fang)法(fa)進行計算(suan)，以(yi)(yi)此來改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)設計。