安吉泵用安吉機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現安吉泵用安吉機械密封泄漏。泵安吉機械密封失效的原因有四個：泵安吉機械密封的設計和選擇不正確；安吉泵用安吉機械密封質量差；使用或安裝安吉泵用安吉機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵安吉機械密封泄漏原因總結及(ji)分(fen)析。

　　一、周(zhou)期(qi)(qi)性(xing)泄漏：1.轉子軸向(xiang)串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力不穩(wen)定(ding)時(shi)轉子的周(zhou)期(qi)(qi)性(xing)振(zhen)動(dong)。

　　二、停(ting)(ting)用(yong)后泄(xie)露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦(jiao)、結垢或(huo)生銹會(hui)阻礙密封(feng)件的(de)軸向滑動；2.彈性元(yuan)件在停(ting)(ting)止前斷裂(lie)和損壞。

　　三(san)，大量泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面(mian)與(yu)軸線(xian)偏差(cha)過大；3.彈簧(huang)或(huo)動(dong)環卡(ka)住(zhu)，使兩端無(wu)法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環和(he)靜(jing)環兩端(duan)(duan)之一不(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)正確(que)且(qie)不(bu)均勻。2.密封圈有缺(que)陷或尺寸(cun)不(bu)符；3.由于(yu)某(mou)種原因，動環和(he)靜(jing)環變(bian)形；4.泵(beng)用工作壓(ya)力下端(duan)(duan)面比壓(ya)太(tai)小；5.轉子振(zhen)動過(guo)大；6.彈簧(huang)旋轉方向相反；7.密封面之間有污垢，開車后(hou)會破(po)壞摩擦面；8.防旋轉銷太(tai)長，請(qing)頂(ding)住靜(jing)環。

　　五、安吉泵用安吉機械密封的維護安吉泵用安吉機械密封有(you)很多種類(lei)型和型號，但主(zhu)要有(you)五個泄漏點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；2.動環與(yu)軸(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；3.動環和靜環之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；4.靜環與(yu)靜環座之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)；5.端蓋(gai)和泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)密封(feng)。一般來說，軸(zhou)套(tao)和密封(feng)端蓋(gai)與(yu)泵(beng)體之(zhi)間(jian)的(de)(de)泄漏很容易發現和解決，但需要仔(zi)細觀察，尤其(qi)是當工作介質是液化氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較困難(nan)。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需(xu)要時間(jian)(jian)(jian)將端(duan)(duan)面(mian)(mian)打開進(jin)(jin)入污垢；2.泵抽空時，靜環無法復(fu)位；3.泵徑長時間(jian)(jian)(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密封面(mian)(mian)磨損(sun)后(hou)，動(dong)環不能向前移動(dong)補(bu)償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)(mian)進(jin)(jin)入壓力(li)液體(ti)(ti)(ti)，增加推力(li)，推開更(geng)大的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)磨損(sun)量超過壓縮極限，壓力(li)液體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之間(jian)(jian)(jian)，將其(qi)推開；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中的晶體(ti)(ti)(ti)或固體(ti)(ti)(ti)顆粒(li)進(jin)(jin)入摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈切(qie)割(ge)快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)壞密封。

　　剩(sheng)下的漏洞很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有在長期管理和維護實踐的基(ji)礎上，觀察、分(fen)析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。安吉泵用安吉機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，安吉泵用安吉機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝安吉泵用安吉機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵安吉機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運(yun)行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)是(shi)正(zheng)常磨損(sun)或使用壽命造(zao)成的，而大(da)多數是(shi)工況變化大(da)或操(cao)作維護不當造(zao)成的。(1)抽(chou)空、氣蝕或長(chang)時間憋壓，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)(beng)實際出(chu)力小(xiao)，大(da)量介質(zhi)在(zai)泵(beng)(beng)內循環，熱量積聚(ju)，造(zao)成介質(zhi)氣化，導(dao)(dao)致密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效；(3)回流流量過大(da)，導(dao)(dao)致吸入管(guan)側容器(qi)(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉(chen)積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機(ji)(ji)，重啟時無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密(mi)封(feng)(feng)面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、可聚(ju)合性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化快；(7)工作條(tiao)件經常變化或調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停(ting)電或停(ting)機(ji)(ji)等。離心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，如果不及(ji)時發(fa)現，往往會(hui)導(dao)(dao)致重大(da)事故(gu)或損(sun)失(shi)，應(ying)認真(zhen)對待，采(cai)取有效措施。

　　二、泵安吉機械密封維護中的一些誤區：1.泵安吉機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)越大，密(mi)封效(xiao)(xiao)果越好。事實上，如(ru)果彈簧(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)(guo)大，摩(mo)擦副(fu)會急(ji)劇(ju)磨(mo)損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓(ya)縮(suo)使彈簧(huang)失(shi)去調(diao)節動(dong)環(huan)端面的(de)能(neng)力，導致密(mi)封失(shi)效(xiao)(xiao)。2.動(dong)環(huan)密(mi)封圖越緊越好。