安吉機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原安吉機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成安吉機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原安吉機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原安吉機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該安吉機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式安吉機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是安吉機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面安吉機械密封件的端面壓(ya)力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中(zhong)Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)(wei)由(you)于摩擦力(li)致使端面增加或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝安吉機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合(he)部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲(qu)度(du)：不大(da)于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振(zhen)擺(bai)：動環密封圈處的軸套附近不(bu)大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允許(xu)超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸(zhou)套(tao)，不允許(xu)軸(zhou)套(tao)有松(song)動；

　　4、聯軸器的(de)找正誤差：對(dui)于(yu)齒式聯軸器不大(da)于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于(yu)彈(dan)性(xing)聯軸器不大(da)于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環座）與(yu)密封配合止口對軸中(zhong)心(xin)(xin)線的(de)同心(xin)(xin)度(du)允差0.05毫米，與(yu)墊片接觸的(de)平面對中(zhong)心(xin)(xin)線的(de)垂直度(du)值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要(yao)求，密封腔(qiang)要(yao)進行(xing)加工；

　　6、安裝動(dong)環密(mi)封圈(quan)的軸套端部，以及安裝靜環密(mi)封圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并(bing)修光滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸機械密封(feng)件時要仔細(xi)，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密封(feng)元件。如(ru)果(guo)結垢(gou)拆卸不(bu)下時，應(ying)清洗(xi)干凈(jing)后再(zai)進行(xing)拆卸。

　　8、如果(guo)在泵兩端都用(yong)機械密(mi)封件(jian)時，在裝配，拆卸過(guo)程中互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行過的機械密封件，凡有壓蓋松動(dong)使(shi)密封發生(sheng)移(yi)動(dong)的情況，則(ze)動(dong)靜環零件必須更(geng)換，不應重新上緊繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)后(hou)摩擦副(fu)原(yuan)來運轉(zhuan)軌(gui)跡會發生(sheng)變動(dong)，接觸面的密封性就(jiu)很(hen)容易遭到(dao)破壞。