安陸機械密封泄漏故障的(de)(de)發生(sheng)，不僅(jin)加大了操作(zuo)強度，同(tong)時由于釜內物料(liao)是(shi)有毒有害、易燃易爆的(de)(de)氣液混合物質(zhi)氯乙(yi)烯(xi)等，也影響了裝置的(de)(de)安全穩(wen)定運行。

　　從安陸機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷安陸機械密封發生泄漏(lou)的原因主(zhu)要有以下幾個方面(mian)。

　　1、安陸機械密封O形(xing)圈(quan)材(cai)質選用(yong)不合理

　　安陸機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，安陸機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，安陸機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可(ke)能是(shi)這個原因。

　　安陸機械密封O形圈大部分采用了丁腈橡膠(jiao)(jiao)(如動(dong)環(huan)組件O形圈)，丁腈橡膠(jiao)(jiao)的缺(que)點(dian)是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵代烴、酮及(ji)脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會使丁腈橡膠(jiao)(jiao)產生溶脹，導(dao)致O形圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號安陸機械密封的技術要求，安陸機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑(jing)向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部(bu)軸跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差(cha)較大。

　　造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大(da)的(de)原因很(hen)多，包括攪拌裝置的(de)安(an)裝對中調整不(bu)(bu)良、各部件加(jia)工(gong)精度不(bu)(bu)高而造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)累(lei)積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體(ti)水平調整不(bu)(bu)良、攪拌軸(zhou)產(chan)生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌(ban)軸(zhou)在(zai)每(mei)次軸(zhou)向位移和徑向擺動(dong)的轉(zhuan)動(dong)中，密(mi)封面(mian)產生的分離和泄(xie)漏量就(jiu)越大，密(mi)封面(mian)的磨痕也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏機械密(mi)封(feng)的動、靜(jing)環組件(jian)后，泄(xie)漏問題(ti)依然存在。再次拆(chai)卸后發現，密(mi)封(feng)面上有(you)(you)光點而沒有(you)(you)磨痕，故判斷該(gai)密(mi)封(feng)面發生了(le)變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)(zuo)轉(zhuan)速(su)低，且一直伴有循(xun)環(huan)水(shui)冷(leng)卻，可以排(pai)除因密(mi)封面(mian)(mian)摩(mo)擦(ca)生熱、溫度升溫而導致的變(bian)形(xing)(xing)。經分析認為(wei)，動(dong)、靜環(huan)在長時間儲存下，密(mi)封面(mian)(mian)會發生輕(qing)微應力(li)變(bian)形(xing)(xing)，在檢修(xiu)裝(zhuang)配使用之(zhi)(zhi)后(hou)，動(dong)、靜環(huan)密(mi)封面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)之(zhi)(zhi)間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的作(zuo)(zuo)用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的(de)機械密封進行(xing)解體后發現(xian)，其下靜環石墨(mo)密封面內(nei)緣有大量小缺口(kou)。造成(cheng)這種故障(zhang)最(zui)可能的(de)原因是：在裝配機械密封時，敲(qiao)擊用力過大或運(yun)輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)(mi)封(feng)作(zuo)為(wei)精密(mi)(mi)組件，不僅檢(jian)修要(yao)求嚴謹，而且操作(zuo)須(xu)非常規范。也(ye)曾因(yin)操作(zuo)不規范發生(sheng)泄漏情況，主要(yao)體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械密封投用(yong)前沒有補償(chang)密封液(ye)，密封液(ye)壓力低于釜內(nei)壓力，平衡罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中(zhong)線以(yi)下。

　　(2)沒有(you)對機械(xie)密封進行(xing)冷卻(que)，密封面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內(nei)的(de)空氣，密(mi)封(feng)液不能(neng)充分(fen)潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面。