釜用安平機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面安平機械密封和雙端面安平機械密封。雙端安平機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。安平機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用安平機械密封進(jin)行循(xun)環、均(jun)衡和破碎的強制水(shui)壺等輔助。

　　裝置釜用安平機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜安平機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧安平機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保安平機械密封具有合適(shi)的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)。單(dan)個單(dan)端密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，雙端密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)是單(dan)端密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)(suo)不僅會降低密(mi)(mi)封(feng)端面的(de)(de)PV值，還會導致彈簧應力上升，從(cong)而減緩(huan)彈簧的(de)(de)疲勞損傷。因(yin)此，在調(diao)整彈簧的(de)(de)擰緊量(liang)時，應嚴格按照工藝要求停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)干摩(mo)擦(ca)。由于酯化反饋(kui)釜的(de)(de)操作溫度(du)和壓(ya)力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)工作條件(jian)非常苛刻。當溫度(du)高于300時，光(guang)滑的(de)(de)介(jie)質容(rong)易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之(zhi)間的(de)(de)光(guang)滑薄膜(mo)被破壞，就(jiu)會發(fa)生干摩(mo)擦(ca)，密封面(mian)就(jiu)會受損。因此，保證酯化反饋(kui)釜沖洗油的(de)(de)疏(shu)通是(shi)避(bi)免干摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重要措施(shi)。

　　3)磨損(sun)是低溫酯(zhi)化反(fan)饋(kui)釜有(you)效(xiao)(xiao)密(mi)(mi)封的(de)重要原(yuan)因。摩擦副端面的(de)不平整或熱(re)變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)的(de)雜(za)質(zhi)和(he)摩擦副之間的(de)磨粒(li)會導致后期密(mi)(mi)封端面磨損(sun)。因此，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)動靜環數據，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)清(qing)潔、涼(liang)爽、光滑的(de)介質(zhi)，可以降低端面的(de)載荷(he)系(xi)數，避免密(mi)(mi)封的(de)熱(re)變(bian)形，有(you)效(xiao)(xiao)提高(gao)密(mi)(mi)封的(de)使(shi)用壽命。