一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口安平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡安平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕安平機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封(feng)等(deng)。在降低密封(feng)端面溫度方面非常有(you)效(xiao)。

　　當安平機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整安平機械密封處產(chan)生熱裂紋，造成(cheng)過(guo)(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)決(jue)密(mi)封過(guo)(guo)熱的問題，除了改變(bian)端面面積和減少載(zai)荷之外，還(huan)可以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封和增加(jia)導套來(lai)強制冷卻循環流(liu)體以引導密(mi)封面，或者在(zai)密(mi)封端面上(shang)打開流(liu)體動力(li)槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩擦端面上(shang)有許多微小的熱點和孤立的變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)封件在(zai)高(gao)壓(ya)和高(gao)溫的影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端面的熱變(bian)形，一般的計算(suan)(suan)方法是(shi)不(bu)允許的，應該采用有限(xian)元方法進行(xing)計算(suan)(suan)，以此來(lai)改進密(mi)封圈的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用安平機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現象表(biao)明密封件(jian)經歷(li)了干摩擦。