安圖機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對安圖機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時安圖機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為安圖機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證安圖機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　安圖機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意(yi)事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的安圖機械密封放在干凈的(de)平面上，保護好密(mi)封面，并將所有標簽、證件整(zheng)理后待(dai)檢(jian)

　　2.檢查安圖機械密封的型號(hao)、規格和材質(zhi)證明，零件的數量，動、靜環配對是(shi)否(fou)符(fu)合圖紙(zhi)要求，零件上(shang)有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查(cha)各零件的(de)(de)表面質(zhi)t，特別(bie)是動、靜環的(de)(de)密封(feng)端面有(you)無(wu)碰傷、劃痕，如有(you)損壞，必須進行(xing)修(xiu)復或更換

　　4.對安裝安圖機械密封的主(zhu)機按技術要求檢(jian)查(cha)軸(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關(guan)的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配(pei)合尺寸(cun)和對泵的聯(lian)軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使安圖機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引(yin)(yin)起密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損或泄漏，由(you)于(yu)軸(zhou)的抖動而使(shi)密(mi)封(feng)破損，這(zhe)在石墨環更為明顯(xian)2.此外(wai)，因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)動過(guo)大(da)，還(huan)會使(shi)機械密(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損，在這(zhe)方(fang)面，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)，其所受影響更大(da).因(yin)(yin)此，軸(zhou)向串(chuan)量從原要求(qiu)±0.5mm改(gai)為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)大(da)而引(yin)(yin)起的危害，另一(yi)方(fang)面，如軸(zhou)向串(chuan)量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)承(cheng)產(chan)生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動(dong)前(qian)的準備工作(zuo)

　　1.全面檢查機械密封和(he)輔助(zhu)裝置以及管線(xian)、閥門、儀(yi)表等(deng)是否(fou)安裝齊全，管線(xian)必須經(jing)過清(qing)洗，防止(zhi)堵塞，這點(dian)對于(yu)新裝置尤為(wei)重要因為(wei)雜(za)質常從(cong)管

　　線進人密(mi)(mi)封(feng)(feng)外影響(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性能，整個系統(tong)要排(pai)空，防止(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)高(gao)外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工(gong)作壓(ya)力(li);檢查機械密封本身(shen)及有(you)關(guan)的(de)密封點和接頭(tou)處(chu)有(you)無(wu)泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應(ying)設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎要求后才能交(jiao)付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動之前(qian)，應(ying)保持密封(feng)(feng)腔內充(chong)滿液體或被密封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如(ru)有單獨輔助密封(feng)(feng)系統應(ying)先啟(qi)動，冷卻水系統亦(yi)須(xu)開始(shi)流通(停車時最后停止);對于輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度(du)很大的(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽(qi)將密封(feng)(feng)腔加熱(re)便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動前(qian)必(bi)須(xu)盤車，以(yi)防突然啟(qi)動而造成軟環(huan)破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢運(yun)轉(zhuan)，觀察密封(feng)部(bu)位的溫(wen)升是否正常(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一段時間，使(shi)端面(mian)貼(tie)合(he)更(geng)加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減(jian)少至正常(chang)為止(zhi).如運(yun)轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少，則需停車(che)檢(jian)查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉:經過常壓(ya)運轉考驗的機械密封(feng)(feng)應及時(shi)做與操作條件相同的升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的過程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程(cheng)中(zhong)可(ke)能發生的變化，如機件有(you)無碰撞，端面是(shi)否脫開，摩擦發熱是(shi)否過快，防(fang)轉銷有(you)無脫開或損壞，壓(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以及密封(feng)(feng)圈處和密封(feng)(feng)端面處有(you)無泄漏等，如果一切正常，即可(ke)投人生產(chan)。

　　機械密(mi)封故障的產生(sheng)原因(yin)及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故(gu)障的產生原(yuan)因主要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身(shen)不良造(zao)成的(de)故(gu)障(zhang);

　　2.主機問題(ti)造成的(de)故障(zhang);

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和操作不(bu)當(dang)以及(ji)管理不(bu)善(shan)所(suo)造成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)不良或(huo)對輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械(xie)密封(feng)的(de)故障現象有:端面(mian)磨損、密封(feng)環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失去彈性(xing)或折斷(duan)、輔助密封(feng)圈損壞(huai)等。