安圖機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫安圖機械密封，耐高壓、耐腐蝕安圖機械密封，耐顆粒介質安圖機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的安圖機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的安圖機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口安圖機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型安圖機械密封，或利用特種耐腐蝕安圖機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封(feng)(feng)，等等，對降低密(mi)封(feng)(feng)端面的溫度是十分有效(xiao)。

　　失效的安圖機械密封，摩(mo)(mo)擦副端面(mian)常會(hui)留下很細的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有水泡痕(hen)，甚(shen)至龜裂(lie)。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質(zhi)合(he)(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生(sheng)這類損(sun)傷。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)(guo)(guo)載(zai)、操作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合(he)(he)不當(dang)等，其中(zhong)任何一(yi)種因(yin)素，或(huo)者(zhe)是(shi)(shi)幾種因(yin)素的(de)(de)疊加，都(dou)可以產生(sheng)過(guo)(guo)(guo)大的(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)，若摩(mo)(mo)擦熱(re)不能及時散發，就(jiu)會(hui)產生(sheng)染整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過(guo)(guo)(guo)度磨損(sun)和(he)高泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)(guo)熱(re)問(wen)題，除改變(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采用靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流套強制(zhi)冷卻循環(huan)流體導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上(shang)開流體動(dong)力槽來加以解決。摩(mo)(mo)擦端面(mian)上(shang)有許多(duo)細小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和(he)熱(re)影響(xiang)下變(bian)形扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應采用有限元法計算(suan)，以便改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)設計。