一.安圖機械密封的工作原理

　　安圖機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償(chang)機(ji)構的彈力（或磁力）作用(yong)下(xia)保持貼(tie)合(he)并配以輔助密(mi)封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.安圖機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨(mo)，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅(tong)或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態(tai)烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料(liao)的種類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)要求。由于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致密性(xing)好(hao)，不(bu)易泄露(lu)介質。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下不軟化(hua)，不分解，低溫(wen)下不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中能長期工作，其體積和硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數小(xiao)，耐磨(mo)性好(hao)。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材容(rong)易。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的密封(feng)材料(liao)。除(chu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適合于做(zuo)密封(feng)材料(liao)的還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各(ge)種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.安圖機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封(feng)部位在安裝時(shi)應保(bao)持清潔，密(mi)封(feng)零件應進(jin)行清洗，密(mi)封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使安圖機械密封摩擦付(fu)破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表面(mian)應涂一(yi)層(ceng)清(qing)潔(jie)的(de)機械(xie)油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均(jun)勻，保證靜環端面與(yu)軸心(xin)線的垂(chui)直要(yao)求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸(zhou)上靈活移(yi)動(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動(dong)轉軸、轉軸應(ying)無輕重感(gan)覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必(bi)須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照安圖機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封相接觸的表(biao)面應涂(tu)一層清(qing)潔的機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的選(xuan)擇對(dui)于不同的輔助密(mi)封材質，避免(mian)造(zao)成O型(xing)圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成密(mi)封提(ti)前失(shi)效。

　　五(wu).機(ji)械(xie)軸(zhou)封(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)的(de)密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間的密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠(kao)彈(dan)(dan)性元(yuan)件（彈(dan)(dan)簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)(ye)體(ti)壓力在相對運(yun)動(dong)的動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一適當的壓緊力（比壓）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平直的端(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維持(chi)一層(ceng)極薄的液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的作(zuo)(zuo)用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜具有液(ye)(ye)體(ti)動(dong)壓力與靜(jing)壓力，它起(qi)著平衡壓力和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的作(zuo)(zuo)用(yong)。兩端(duan)面(mian)之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直是(shi)為了(le)給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使(shi)比壓均勻的條件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.安圖機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種安圖機械密封的新技術，進展較快，有下列的安圖機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在安圖機械密封的(de)密(mi)封端(duan)面上開(kai)了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓(ya)效(xiao)應，現(xian)在(zai)還(huan)在(zai)不斷更(geng)新(xin)。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)不可能(neng)達(da)到(dao)零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)(ji)術這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是將開(kai)(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)(ji)術用于(yu)氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。上(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)(ji)(ji)術即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)上(shang)開(kai)(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特(te)點是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深均(jun)屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的(de)(de)(de)結合。其(qi)優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚(shen)至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除(chu)接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)(shi)利(li)用各種形(xing)狀(zhuang)較(jiao)深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱變(bian)形(xing)，以(yi)產生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載(zai)能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱流(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接安圖金屬波紋管安圖機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封技(ji)(ji)術分為雙密(mi)(mi)(mi)封、中間(jian)環密(mi)(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)(mi)封技(ji)(ji)術。另外還(huan)有平行面密(mi)(mi)(mi)封技(ji)(ji)術、監控密(mi)(mi)(mi)封技(ji)(ji)術、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封技(ji)(ji)術等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案(an)及特點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗(xi)的方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔(jie)流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有(you)雜質時，可在(zai)管路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引(yin)入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流(liu)回泵入(ru)口。p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出(chu)相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系(xi)統與被密(mi)(mi)封介質(zhi)相容的(de)清潔(jie)流體至密(mi)(mi)封腔進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液壓力應比被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhi)(zhi)為高溫(wen)或固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)需要，不會產生對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小(xiao)(xiao)于5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液與密(mi)封(feng)腔壓力的(de)(de)(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)端面附近，且應在靠(kao)近動環側，為了(le)防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻不均引起溫(wen)差變(bian)形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可(ke)(ke)采用切向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液可(ke)(ke)以是熱水(shui)或蒸氣。