一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阿圖什機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阿圖什機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阿圖什機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內(nei)的密封(feng)(feng)等。在降低密封(feng)(feng)端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當阿圖什機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整阿圖什機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋(wen)，造成過度磨損(sun)和高泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可(ke)以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和增(zeng)加導套來強制(zhi)冷(leng)卻循環流體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)端面上打開流體(ti)動力槽來解決。摩(mo)擦(ca)端面上有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)點和孤立的(de)(de)(de)變色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和高溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變形(xing)。對于端面的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采用有(you)限元方法進(jin)行計(ji)算，以此來改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用阿圖什機械密封陶(tao)瓷還是硬質(zhi)合(he)金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮或剝落。這一(yi)現象表明密封件經歷了干摩擦。