阿圖什機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對阿圖什機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時阿圖什機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為阿圖什機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證阿圖什機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　阿圖什機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的阿圖什機械密封放(fang)在干(gan)凈的平面上，保護好(hao)密封面，并將所有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查阿圖什機械密封的型號、規格和材(cai)質證(zheng)明，零(ling)件的數量，動、靜環配(pei)對是(shi)否符合圖(tu)紙要求，零(ling)件上有無制造(zao)廠的識別(bie)標記(ji);

　　3.檢(jian)查各(ge)零件的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環的(de)密(mi)封端(duan)面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進行(xing)修復或更換

　　4.對安裝阿圖什機械密封的(de)主機按技術要求(qiu)檢查軸向串量、徑向跳動(dong)、有關的(de)垂(chui)直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺(chi)寸和(he)對泵的(de)聯軸節(jie)要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使阿圖什機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定(ding)，引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)過全(quan)磨(mo)(mo)損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的抖動(dong)而(er)使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此(ci)外(wai)，因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動(dong)過大(da)，還會使機械密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)(mo)損(sun)，在這方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)封(feng)圈因彈(dan)性不(bu)及(ji)橡膠密(mi)(mi)封(feng)圈，其所受(shou)影(ying)響(xiang)更大(da).因此(ci)，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求(qiu)±0.5mm改為不(bu)超過0.1mm，可(ke)以減輕(qing)因軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過大(da)而(er)引(yin)起的危害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量過小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)承(cheng)產生不(bu)良影(ying)響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作(zuo)

　　1.全面檢查(cha)機械密封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置以及(ji)管線(xian)、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線(xian)必須經(jing)過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤(you)為(wei)重要因為(wei)雜質(zhi)常從管

　　線進人密封外(wai)影響密封性能，整個系統要(yao)排(pai)空，防止密封腔(qiang)高外(wai)形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行(xing)

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓試驗，試驗壓力(li)同工(gong)作壓力(li);檢查(cha)機械密封本(ben)身及有(you)關的密封點(dian)和接(jie)頭處有(you)無(wu)泄漏，如(ru)有(you)泄漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車(che)，合乎要求(qiu)后才能(neng)交付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)(ying)保持(chi)密封(feng)腔內充(chong)滿(man)液體或被密封(feng)的(de)介(jie)質，如(ru)有單(dan)獨(du)輔助密封(feng)系統(tong)應(ying)(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統(tong)亦(yi)須(xu)開始流通(tong)(停車時最后停止);對于輸送凝固(gu)的(de)介(jie)質或粘(zhan)度很大的(de)介(jie)質，應(ying)(ying)用蒸汽(qi)將密封(feng)腔加熱便介(jie)質熔化.啟(qi)動(dong)前必須(xu)盤(pan)車，以防突然啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前(qian)先進行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀(guan)察密(mi)封部位的溫升是否正(zheng)常(chang)如有(you)輕徽(hui)泄(xie)漏(lou)，可跑合(he)一(yi)段時間(jian)，使端面貼(tie)合(he)更(geng)加均勻(yun)，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少至正(zheng)常(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少，則需停車檢查。

　　3.升壓(ya)(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過常壓(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的(de)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)封應(ying)及(ji)時做與操作條件相同的(de)升壓(ya)(ya)、升溫運(yun)轉(zhuan)(zhuan)升壓(ya)(ya)、升溫可(ke)分別進行(xing)升的(de)過程應(ying)緩慢，注意(yi)升壓(ya)(ya)(或(huo)升溫)過程中可(ke)能發(fa)生的(de)變化，如機(ji)(ji)件有(you)(you)(you)無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面是否脫開(kai)，摩擦發(fa)熱是否過快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)(you)(you)無(wu)脫開(kai)或(huo)損壞，壓(ya)(ya)力是否穩(wen)定(ding)(要求壓(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈(quan)處和密(mi)封端(duan)面處有(you)(you)(you)無(wu)泄漏等，如果(guo)一切正常，即(ji)可(ke)投人(ren)生產。

　　機械密(mi)封(feng)故障的(de)產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故(gu)障的產生原因主(zhu)要(yao)有以下幾個方(fang)面:

　　1.機械密封(feng)本身不良造成(cheng)的故障;

　　2.主(zhu)機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;

　　4.安裝和(he)操作不當以(yi)及管理不善所造成(cheng)的故障(zhang);

　　5.輔助(zhu)裝置(zhi)不(bu)良或對輔助(zhu)裝置(zhi)認識不(bu)夠造成的故障(zhang).

　　機(ji)械密封(feng)(feng)的(de)故(gu)障現(xian)象(xiang)有:端面磨損(sun)、密封(feng)(feng)環熱裂(lie)、變(bian)形、腐(fu)蝕、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔(fu)助密封(feng)(feng)圈損(sun)壞等。