阿圖什機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說阿圖什機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在阿圖什機械密封管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等。

　　反沖(chong)(chong)刷(shua)：利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)后通過(guo)管路(lu)流(liu)回泵進口(kou)。主要用于清潔(jie)流(liu)體。全沖(chong)(chong)刷(shua)是利用工(gong)作(zuo)主機(ji)的(de)被密封(feng)介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入(ru)密封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)后再經管路(lu)流(liu)回泵進口(kou)。該方法在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面阿圖什機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在阿圖什機械密封端面(mian)四周，且應(ying)在靠近動環側，為了防止(zhi)石(shi)墨(mo)環被沖蝕或因冷卻(que)不(bu)均引起(qi)溫差變形(xing)，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采(cai)用切向(xiang)引入(ru)或多點沖刷。必要時，沖刷液(ye)可(ke)以是熱水或蒸汽(qi)。