阿圖什機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫阿圖什機械密封，耐高壓、耐腐蝕阿圖什機械密封，耐顆粒介質阿圖什機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的阿圖什機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的阿圖什機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口阿圖什機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型阿圖什機械密封，或利用特種耐腐蝕阿圖什機械密封壓蓋從(cong)外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封(feng)，等等，對(dui)降(jiang)低密封(feng)端面的溫度是十分有效。

　　失效的阿圖什機械密封，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下很(hen)細的(de)(de)徑向裂紋，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)徑向裂紋兼有(you)(you)水泡(pao)痕，甚(shen)至龜裂。這(zhe)是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)產生這(zhe)類(lei)損傷(shang)。介質潤滑(hua)性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不(bu)當等(deng)，其中(zhong)任何一(yi)種因素，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)幾種因素的(de)(de)疊加，都可(ke)(ke)以產生過(guo)大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若摩擦(ca)熱(re)不(bu)能及時散(san)發(fa)，就會(hui)產生染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)裂紋，從而(er)出現(xian)過(guo)度磨(mo)損和(he)(he)高泄(xie)漏。解(jie)決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)問題，除(chu)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積外，減(jian)少載荷外，還可(ke)(ke)采(cai)用靜(jing)止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)并加導流套強制冷(leng)卻循環(huan)流體(ti)導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上開(kai)流體(ti)動力(li)槽來(lai)加以解(jie)決(jue)(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許(xu)多(duo)細小的(de)(de)熱(re)斑點和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色(se)區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高壓和(he)(he)熱(re)影(ying)響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應(ying)采(cai)用有(you)(you)限元法(fa)計算，以便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)設計。