真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的阿圖什機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面阿圖什機械密封。第二種情況則要用雙端面阿圖什機械密封，若使(shi)用(yong)單(dan)端(duan)面密(mi)封，勢必存(cun)在(zai)密(mi)封端(duan)面不能獲得(de)潤(run)滑的問題。

　　釜用阿圖什機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用阿圖什機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主(zhu)機的被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端引(yin)入密(mi)封腔，沖(chong)洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入口。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主機的(de)被密(mi)(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出口端通過管路引入(ru)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后再經(jing)管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相接(jie)近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面阿圖什機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗液進入和(he)排(pai)出密(mi)封(feng)腔的孔(kong)口位置(zhi)，應設(she)置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)附(fu)近，且應在(zai)靠(kao)近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻不(bu)均(jun)引起溫差變(bian)形，以及雜質堆積(ji)和(he)結焦等(deng)，可采用切向引入或多點(dian)沖(chong)洗。