阿圖什機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅加大了(le)操作強度，同時由(you)于釜內物料是有毒有害、易燃(ran)易爆(bao)的(de)氣液(ye)混(hun)合物質氯乙(yi)烯等，也(ye)影響了(le)裝置的(de)安全(quan)穩(wen)定運(yun)行。

　　從阿圖什機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷阿圖什機械密封發生泄漏的原因(yin)主(zhu)要有以下幾個方面(mian)。

　　1、阿圖什機械密封O形(xing)圈材質選(xuan)用不合理

　　阿圖什機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，阿圖什機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，阿圖什機械密封泄(xie)漏量(liang)逐(zhu)漸減小，便(bian)很可(ke)能是這(zhe)個原因。

　　阿圖什機械密封O形圈大部分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如(ru)動(dong)環組件O形圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴(jing)、酮及脂類溶(rong)劑，反應釜內的鹵代(dai)烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶(rong)脹，導致O形圈失(shi)效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號阿圖什機械密封的技術要求，阿圖什機械密封安(an)裝后，釜軸的徑(jing)向跳(tiao)動(dong)量(liang)(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體下部軸跳(tiao)動(dong)量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度(du)偏差較(jiao)大(da)。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差(cha)大(da)的原因很多(duo)，包括攪(jiao)拌裝置的安裝對中(zhong)調整(zheng)不(bu)良、各部件(jian)加工精(jing)度不(bu)高而造成的累積誤(wu)差(cha)、反應(ying)釜釜體水平(ping)調整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應(ying)力變形(xing)等。

　　同軸度偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸在每次(ci)軸向位移和徑(jing)向擺(bai)動(dong)(dong)的轉動(dong)(dong)中，密(mi)封面產(chan)生(sheng)的分(fen)離和泄漏量就越(yue)大(da)，密(mi)封面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了(le)泄(xie)漏機械密封的動、靜(jing)環(huan)組件后(hou)，泄(xie)漏問題依然存在。再次拆卸后(hou)發現，密封面上(shang)有(you)光點而沒有(you)磨痕，故判(pan)斷(duan)該(gai)密封面發生了(le)變(bian)形。

　　機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)工作轉(zhuan)速(su)低(di)，且一(yi)直伴有循環(huan)水冷卻，可以排(pai)除因密(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導致的(de)(de)變形(xing)。經分析認為(wei)，動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)在長時間儲存下，密(mi)封(feng)面會(hui)發生輕微應力變形(xing)，在檢修裝配(pei)使用之后，動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)面無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面之間不易形(xing)成液膜(mo)，不能起到潤滑密(mi)封(feng)面和(he)阻(zu)止(zhi)介(jie)質泄(xie)漏的(de)(de)作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄漏的機械(xie)密封(feng)進行(xing)解(jie)體(ti)后(hou)發(fa)現，其下靜環石墨密封(feng)面內(nei)緣有大量小缺口。造成(cheng)這種故障最可能的原因(yin)是：在裝配機械(xie)密封(feng)時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢(jian)修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)須非常規范。也曾因操(cao)作(zuo)不(bu)規范發(fa)生泄漏情況(kuang)，主要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機(ji)械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓力(li)低于釜內壓力(li)，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線(xian)以(yi)下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉密封(feng)腔內(nei)的(de)空(kong)氣，密封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。