1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　阿圖什機械密封安裝調(diao)試(shi)好(hao)后，一(yi)般要(yao)(yao)進行靜試(shi)，觀(guan)(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大(da)時(shi)，則表明動、靜環密(mi)封圈存在問(wen)題。在初步觀(guan)(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷(duan)(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無(wu)明顯變化(hua)則可判定式動、靜環摩(mo)擦副存在問(wen)題;如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射，則動環密(mi)封存在問(wen)題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射或從水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般有主(zhu)次(ci)區(qu)別，只要(yao)(yao)觀(guan)(guan)察(cha)(cha)細(xi)致(zhi)，熟悉結構，一(yi)定能正確判斷(duan)(duan)。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　阿圖什泵用阿圖什機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時阿圖什機械密封泄漏在排(pai)除軸間極(ji)端蓋密(mi)封(feng)失效后，基(ji)本上(shang)都是由于動、靜環(huan)摩擦副受破壞所(suo)致。引起摩擦副密(mi)封(feng)失效的原因(yin)主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動(dong)、靜(jing)環接觸面分離;

　　(2)安裝阿圖什機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦副斷(duan)面嚴重(zhong)磨損、擦傷(shang);

　　(3)動環密封圈過緊(jin)，彈簧無法調(diao)整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當(dang)動環(huan)軸向浮動時,靜環(huan)脫(tuo)離(li)靜環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質中有顆(ke)粒狀物(wu)質，運轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端(duan)面;

　　(6)設(she)計選型有誤(wu)，密(mi)封端面(mian)比壓(ya)偏低(di)或密(mi)封材(cai)質冷(leng)縮(suo)性較大(da)等。上述現象(xiang)在試運(yun)轉中經常出現，有時可以(yi)通(tong)過適(shi)當(dang)調(diao)整靜(jing)環(huan)座等予以(yi)消除，但(dan)多數需要重新(xin)拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正(zheng)常運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉中突然泄漏(lou)少數是(shi)因(yin)正常磨損或已達到使用(yong)壽命(ming)，而大(da)多數是(shi)由于工況變化較大(da)或操作(zuo)、維護(hu)不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較(jiao)長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封破(po)壞;

　　(2)泵實際輸出(chu)量偏小，大量介質泵內循(xun)環，熱量積聚，引(yin)起介質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致(zhi)吸入管側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運(yun)，重新啟動時(shi)沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停電(dian)或(huo)故障停機等。離心(xin)泵在正常運轉(zhuan)中突然泄漏(lou)，如(ru)不能(neng)及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或(huo)損失，須予(yu)以(yi)重(zhong)視(shi)并采取優先措施。