摩擦副由動環和靜環所組成的，是阿圖什機械密封最重要的零件。密封(feng)的壽命和(he)工(gong)作質量(liang)(泄(xie)漏指標)都和(he)它(ta)有直(zhi)接關(guan)系。

　　阿圖什機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝阿圖什機械密封或原阿圖什機械密封的改造，合理地選用阿圖什機械密封材料是非常重要的。當阿圖什機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電(dian)化腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極(ji)大，這是因為(wei)端面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能降低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就被(bei)摩(mo)(mo)擦(ca)所破壞的緣(yuan)故。這種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的產生到磨(mo)去，周期(qi)性(xing)的循環(huan)不止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)約為(wei)無摩(mo)(mo)擦(ca)作(zuo)用表面的腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又(you)好的材料(liao)。一般來說，石(shi)墨浸漬酚醛樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿，浸漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿，浸漬環(huan)氧(yang)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿性(xing)好，浸漬聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質。

　　(1)當阿圖什機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使阿圖什機械密封失效。要求高(gao)壓(ya)下工作(zuo)的摩(mo)擦(ca)副(fu)材料(liao)必(bi)須具有足夠的剛度及強(qiang)度,必(bi)須考(kao)慮用硬質(zhi)合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓(ya)且強(qiang)度和(he)剛度都(dou)高(gao)的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，阿圖什機械密封由于線速度大，密(mi)封面上的摩(mo)擦熱和磨損(sun)加大，故(gu)摩(mo)擦副材料應采(cai)用(yong)摩(mo)擦系數(shu)較低(di)的導熱好(hao)的陶(tao)瓷浸(jin)銅石墨等(deng)。

　　(3)當阿圖什機械密封在高溫(wen)環境中時，如果處(chu)理不當易(yi)產生橡膠制品的(de)老化(hua)、零件的(de)變形等(deng)，使(shi)機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料，如燒結(jie)氧化(hua)鋁(lv)瓷(ci)(剛玉(yu)陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等(deng)。