根據不同的工作條件和介質性質，阿瓦提機械密封包括耐高低溫阿瓦提機械密封、耐高壓耐腐蝕阿瓦提機械密封、耐顆粒介質阿瓦提機械密封和適用于易汽化輕烴介質的阿瓦提機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的阿瓦提機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阿瓦提機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阿瓦提機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阿瓦提機械密封壓(ya)蓋從外部注入(ru)液體進行(xing)冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低(di)密(mi)封(feng)端面溫度(du)方面非(fei)常有效。

　　當阿瓦提機械密封失效時，摩擦(ca)副端面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細(xi)小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋，或者帶(dai)有(you)水(shui)泡甚至(zhi)裂(lie)紋的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋。這是由于密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷和硬質合金的(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種損壞。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)高、線(xian)速(su)度(du)高、成(cheng)對材料組(zu)合不當等。這些因素中(zhong)的(de)(de)任何(he)一(yi)(yi)個或幾個因素的(de)(de)疊加都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)。摩擦(ca)熱(re)(re)(re)(re)如果不及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)染整機械密封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)(re)(re)裂(lie)紋，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損和高泄漏。為(wei)了(le)解(jie)決密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)問(wen)題，除(chu)了(le)改變(bian)端面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以(yi)(yi)通過(guo)使用靜密封(feng)(feng)和增(zeng)加導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)(yi)引(yin)導密封(feng)(feng)面(mian)，或者在(zai)密封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)(shang)打開(kai)流體(ti)動力槽(cao)來解(jie)決。摩擦(ca)端面(mian)上(shang)(shang)有(you)許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)點和孤立的(de)(de)變(bian)色區域，表明密封(feng)(feng)件在(zai)高壓和高溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形(xing)。對于端面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)計算方法(fa)是不允許的(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進(jin)行計算，以(yi)(yi)此來改進(jin)密封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。