一.阿瓦提機械密封的工作原理

　　阿瓦提機械密封是靠一對或數對垂直于(yu)軸作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動(dong)的端面在(zai)流體壓力和補償機構的彈(dan)力（或磁(ci)力）作(zuo)用下保持貼合并配以(yi)輔助(zhu)密封而達(da)到(dao)阻漏的軸封裝置。

　　二.阿瓦提機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石(shi)墨(mo)，青銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料(liao)的種(zhong)類及(ji)用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)應滿足密(mi)(mi)(mi)封(feng)功能的(de)(de)要(yao)(yao)求。由(you)于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以(yi)及設備(bei)的(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)(yao)求密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)要(yao)(yao)求一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高(gao)溫(wen)(wen)下不軟化(hua)，不分解(jie)，低溫(wen)(wen)下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能(neng)長期工作(zuo)，其體積和硬(ying)度變化小，且不粘附在金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最(zui)常用(yong)的密(mi)封材料。除橡膠(jiao)(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封材料的還(huan)有石墨等，聚四氟乙(yi)烯(xi)以及(ji)各種密(mi)封膠(jiao)(jiao)等。

　　四.阿瓦提機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動量(liang)不允(yun)許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應(ying)保持清潔，密封零件應(ying)進行清洗，密封端(duan)面完好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使阿瓦提機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接觸的表面應涂一層清潔的機械(xie)油，以便能順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須(xu)受(shou)力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動動環，能使動環在軸(zhou)上靈活移(yi)動，并有一(yi)定彈(dan)性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿介質，以(yi)防(fang)止干摩擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照阿瓦提機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時(shi)在與密(mi)封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔(jie)的(de)機械油(you)，要特(te)別(bie)注意機械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型(xing)圈(quan)侵油(you)膨脹或(huo)加速老(lao)化，造成(cheng)密(mi)封提(ti)前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)(feng)有哪三(san)個密封(feng)(feng)點，及這三(san)個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)與靜環(huan)之間(jian)(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)(feng)液體壓(ya)力在(zai)相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生(sheng)一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)(jin)力（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊(jin)(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)(jian)維持一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)液體膜(mo)而(er)達到密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層(ceng)膜(mo)具(ju)有液體動(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，它起著(zhu)平衡壓(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所以必(bi)須高度光潔平直是(shi)(shi)為了(le)給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件，這是(shi)(shi)相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　六.阿瓦提機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種阿瓦提機械密封的新技術，進展較快，有下列的阿瓦提機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在阿瓦提機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產(chan)生(sheng)流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)技術(shu)過去(qu)總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械密封(feng)不可(ke)能達到零泄漏(lou)（或(huo)無泄漏(lou)）。以(yi)色列利用開槽(cao)密封(feng)技術(shu)，提出(chu)零泄漏(lou)非接觸(chu)式機械端面(mian)密封(feng)的新概念，并已用于核電站潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是(shi)將開槽密(mi)封(feng)技術用于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游泵(beng)送(song)密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述幾(ji)類密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)結(jie)構特點是：采(cai)用淺槽，且膜厚和流(liu)(liu)槽的(de)(de)(de)深均屬微米級(ji)，并采(cai)用潤滑槽，徑(jing)向(xiang)密(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)和承(cheng)載(zai)部分。也可以說開槽密(mi)封(feng)是平(ping)面密(mi)封(feng)和開槽軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)(de)結(jie)合。其優點是泄漏(lou)量(liang)小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消除接(jie)觸摩擦、功耗和發熱量(liang)小。熱流(liu)(liu)體(ti)動壓密(mi)封(feng)技術(shu)它是利(li)用各(ge)種(zhong)形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局部熱變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動力楔(xie)效應。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體(ti)動壓承(cheng)載(zai)能力的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱流(liu)(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接阿瓦提金屬波紋管阿瓦提機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)、監(jian)控密(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七.機(ji)械(xie)密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防(fang)止(zhi)雜質(zhi)集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和(he)改善潤滑(hua)等，當沖洗(xi)液溫度較低時(shi)，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要(yao)有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端引(yin)入密封(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體(ti)，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過(guo)管路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩種，用(yong)(yong)于清潔流體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統(tong)與(yu)被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)液壓力應(ying)比被密(mi)(mi)封介質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質為(wei)高溫(wen)或(huo)固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿(man)足沖(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不會(hui)產生(sheng)對(dui)密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需控(kong)制(zhi)密(mi)(mi)封腔的(de)(de)壓力和(he)沖(chong)洗(xi)的(de)(de)流速(su)(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)液的(de)(de)流速(su)(su)應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液體須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)達(da)到上述的(de)(de)流速(su)(su)值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液與密(mi)(mi)封腔壓力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液進入和(he)排出(chu)密(mi)(mi)封腔的(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)設(she)置在(zai)密(mi)(mi)封端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)側(ce)，為(wei)了防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和(he)結(jie)焦等，可采用(yong)切向(xiang)引(yin)入或(huo)多點沖(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)液可以是(shi)熱水(shui)或(huo)蒸氣。