一.白城機械密封的工作原理

　　白城機械密封是靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑(hua)動的端(duan)面在(zai)流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

　　二.白城機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑(su)料。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類(lei)及用(yong)途

　　密(mi)封材(cai)料應滿(man)足密(mi)封功能的(de)要(yao)求。由于被密(mi)封的(de)介質不同，以(yi)及設備的(de)工作條件不同，要(yao)求密(mi)封材(cai)料的(de)具(ju)有不同的(de)適應性。對密(mi)封材(cai)料的(de)要(yao)求一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)和(he)硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)(xia)不軟化，不分(fen)解，低溫下(xia)(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其(qi)體積(ji)和(he)硬度變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最(zui)常用的(de)密封材(cai)(cai)料。除(chu)橡膠(jiao)外，適(shi)合于做密封材(cai)(cai)料的(de)還有石墨等，聚四(si)氟(fu)乙烯以(yi)及(ji)各種密封膠(jiao)等。

　　四.白城機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動(dong)量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部位在(zai)安裝時應保持清潔，密(mi)封零件應進(jin)行(xing)清洗，密(mi)封端(duan)面完好(hao)無(wu)損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使白城機械密封摩(mo)擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相接觸的表面(mian)應涂(tu)一層清潔的機械油(you)，以便能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲(si)必(bi)須受力均勻，保證(zheng)靜環端(duan)面與軸心(xin)線的(de)垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在(zai)軸(zhou)上(shang)靈(ling)活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應(ying)無輕重感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前(qian)必須充滿介(jie)質，以防(fang)止干摩擦(ca)而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照白城機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封(feng)(feng)(feng)相接觸的表面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械油(you)，要特別注意機械油(you)的選擇對(dui)于不同的輔助(zhu)密封(feng)(feng)(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封(feng)(feng)(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等(deng)）和密封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)(ya)力在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面（端(duan)面）上(shang)產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)(liang)個光(guang)潔、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面緊(jin)密貼合(he)；端(duan)面間(jian)維(wei)持一層極薄(bo)的(de)(de)(de)(de)液體膜而達到密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜具有液體動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力，它(ta)起著平衡(heng)壓(ya)(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面的(de)(de)(de)(de)作用。兩(liang)(liang)端(duan)面之(zhi)所以(yi)必(bi)須高(gao)度光(guang)潔平直是(shi)為了給端(duan)面創造完美貼合(he)和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.白城機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種白城機械密封的新技術，進展較快，有下列的白城機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在白城機械密封的(de)密封端(duan)面上(shang)開了各種各樣的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動(dong)壓效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密封(feng)技(ji)術過去總認為接觸式和非接觸式機(ji)械密封(feng)不(bu)可能達到(dao)零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開槽密封(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非接觸式機(ji)械端(duan)面密封(feng)的新概(gai)念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運轉氣體(ti)密封(feng)技(ji)術這類密封(feng)是將開槽(cao)密封(feng)技(ji)術用于氣體(ti)密封(feng)。上(shang)游泵送密封(feng)技(ji)術即利用密封(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下游少量泄漏流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游。

　　上述幾(ji)類(lei)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并(bing)采用潤(run)滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)(bu)分。也可(ke)以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接(jie)觸(chu)摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利(li)用各種形(xing)狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)(bu)熱(re)變(bian)形(xing)，以產生(sheng)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔效應。這(zhe)種具有(you)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接白城金屬波紋管白城機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另(ling)外還(huan)有(you)平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機(ji)械(xie)密封(feng)沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜質集積(ji)，防止氣囊形(xing)成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當沖(chong)洗液(ye)溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方(fang)式主(zhu)要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工(gong)作主機(ji)的被密封介質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流(liu)體(ti)，p1稍大于p進，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后通過管路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高(gao)或有雜(za)質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出口端通過管(guan)路引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路流(liu)回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外系統與(yu)被密(mi)封(feng)(feng)介質相容的清潔流(liu)體至密(mi)封(feng)(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為高溫或固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)保(bao)證(zheng)帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要(yao)，不會(hui)產生對(dui)密封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此(ci)，需(xu)控制密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有(you)顆粒的(de)漿狀(zhuang)液(ye)體(ti)須小于3m/s，為達到上述的(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密封(feng)腔(qiang)(qiang)壓(ya)力的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)孔(kong)口(kou)位置(zhi)，應(ying)設(she)置(zhi)在密封(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引起溫差(cha)變形，以及雜質堆積(ji)和(he)結(jie)焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是(shi)熱水或蒸氣。