根據不同的工作條件和介質性質，白堿灘機械密封包括耐高低溫白堿灘機械密封、耐高壓耐腐蝕白堿灘機械密封、耐顆粒介質白堿灘機械密封和適用于易汽化輕烴介質的白堿灘機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的白堿灘機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口白堿灘機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡白堿灘機械密封，或使用特殊的耐腐蝕白堿灘機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的(de)密封(feng)等(deng)。在(zai)降低密封(feng)端(duan)面溫度方面非常有(you)效。

　　當白堿灘機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細(xi)小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或(huo)(huo)者帶有水泡甚(shen)至(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差、過載(zai)、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對(dui)材料組合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中(zhong)的(de)(de)任何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成過度(du)(du)磨(mo)損(sun)和高泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問題，除了改變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外(wai)，還可以(yi)通過使(shi)用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)(huo)者在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)打(da)開流體動(dong)力槽來(lai)解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和孤立(li)的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高壓和高溫的(de)(de)影響(xiang)下變形。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，一般的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方法進行計算(suan)，以(yi)此來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。