一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口白山機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡白山機械密封，或使用特殊的耐腐蝕白山機械密封壓蓋(gai)從(cong)外(wai)部(bu)注入液(ye)體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等。在(zai)降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當白山機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整白山機械密封處產生熱裂紋，造成(cheng)過度磨損和(he)(he)高泄漏。為(wei)了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過熱的(de)問題，除了改變端(duan)面面積(ji)和(he)(he)減少(shao)載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻(que)循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上打(da)開流體動力槽來解決(jue)。摩擦端(duan)面上有許(xu)多微小的(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)變色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)(he)高溫的(de)影響(xiang)下變形(xing)。對(dui)于端(duan)面的(de)熱變形(xing)，一般的(de)計算方(fang)法是不允許(xu)的(de)，應該(gai)采用有限元方(fang)法進行(xing)計算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用白山機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可能在基體(ti)上產生氧化(hua)皮或剝落。這一現象表明密(mi)封件經歷了(le)干摩擦。