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發布時間:2022-01-07 15:10:58 人氣:118196 來源:
離心泵在日常運轉中出現巴里坤機械密封泄漏的有以下三方面原因。
第一、泵抽空或汽蝕
造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類,主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現,干或者半干就會導致巴里坤機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后可以發現,硬環表面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝紋之類狀況。
如果出現太高的介質溫度,往往會造成葉輪入口低壓區介質氣化、溢出的狀況,一旦流向高壓區,就會容易凝聚、氣泡破裂之類不良現象,在短時間內,周圍流體也會向原氣泡空間高速沖擊,并形成較大壓強于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與眾不同之處”在于能夠在離心泵運轉過程中形成較為強大的沖擊,表現出大幅度的波動,加大了泵的振動。
第二、泵振動過大
離心泵存在振動的原因,與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值,就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解,其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際,就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間,密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏,如在此際有固體顆粒存在于巴里坤機械密封摩擦副附近介質中的話,并且進到密封端面間的話,就會造成巴里坤機械密封端面的破壞。我們在拆卸檢查的時候可以發現,明顯的摩擦痕跡存在于硬密封面上,而進入到固體顆粒時也會造成各種形式的損傷。
第三、泵軸彎曲
在出現泵軸彎曲的情況時,機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度,以至于巴里坤機械密封面沒有均勻受力,密封效果也因此大打折扣,并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話,動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選,就往往會造成難以保證均勻受力的情況,從而造成源于巴里坤機械密封面貼合不完全的泄漏。