根據不同的工作條件和介質性質，巴林左機械密封包括耐高低溫巴林左機械密封、耐高壓耐腐蝕巴林左機械密封、耐顆粒介質巴林左機械密封和適用于易汽化輕烴介質的巴林左機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的巴林左機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口巴林左機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡巴林左機械密封，或使用特殊的耐腐蝕巴林左機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的密封等。在(zai)降低密封端面溫度方(fang)面非常(chang)有效(xiao)。

　　當巴林左機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)往往會留(liu)下細小(xiao)的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或者帶有水(shui)泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造成的(de)(de)，特別是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載、工作(zuo)溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對(dui)材料組(zu)合(he)不(bu)當等。這些(xie)因素(su)中的(de)(de)任(ren)何一(yi)個(ge)或幾個(ge)因素(su)的(de)(de)疊加都會產生過大(da)的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果(guo)不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過度(du)磨損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以通過使(shi)用(yong)(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套(tao)來強制冷卻循(xun)環流體(ti)以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體(ti)動(dong)力槽來解決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點(dian)和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)形(xing)。對(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)(de)，應該采用(yong)(yong)有限(xian)元(yuan)方法進行計(ji)算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。