根據不同的工作條件和介質性質，巴南機械密封包括耐高低溫巴南機械密封、耐高壓耐腐蝕巴南機械密封、耐顆粒介質巴南機械密封和適用于易汽化輕烴介質的巴南機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的巴南機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口巴南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡巴南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕巴南機械密封壓蓋(gai)從(cong)外(wai)部(bu)注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密(mi)封(feng)等。在(zai)降低密(mi)封(feng)端面溫度方(fang)面非(fei)常(chang)有效。

　　當巴南機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)(ca)副端(duan)面往(wang)往(wang)會(hui)留下(xia)細小(xiao)(xiao)的(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)者帶有(you)水(shui)泡甚至(zhi)裂紋(wen)的(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面容易受到這種損壞(huai)。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)高、線速(su)度(du)高、成(cheng)對(dui)材料組合不(bu)當等(deng)。這些因素(su)中的(de)(de)任(ren)何一個或(huo)幾(ji)個因素(su)的(de)(de)疊(die)加都會(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及(ji)時(shi)釋放(fang)，會(hui)在(zai)(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高泄漏。為了解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)(bian)端(duan)面面積和(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套(tao)來強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)者在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面上打開流體動力槽來解(jie)(jie)決(jue)。摩擦(ca)(ca)端(duan)面上有(you)許多微小(xiao)(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色區域(yu)，表明密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件在(zai)(zai)高壓(ya)和(he)(he)高溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元(yuan)方法進行(xing)計算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。