一.巴南機械密封的工作原理

　　巴南機械密封是靠(kao)一(yi)對或(huo)數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動的(de)(de)端面在流體壓力(li)和補償(chang)機構的(de)(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保(bao)持貼(tie)合并(bing)配以輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.巴南機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水(shui)（含(han)泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水(shui)100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹(shu)脂或錫(xi)銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的(de)種類及用途

　　密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料(liao)應(ying)滿(man)足(zu)密(mi)(mi)封功能的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。由于被密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)介質不同(tong)，以及設(she)備的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件不同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)封材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求一般(ban)是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適當(dang)的(de)機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回彈(dan)性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫(wen)(wen)下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好(hao)，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期工(gong)作，其體積和硬(ying)度變化(hua)小，且不粘附在金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用的密(mi)封(feng)材料。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合(he)于做密(mi)封(feng)材料的還(huan)有石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.巴南機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部(bu)位在安裝時應保持(chi)清潔(jie)，密封零件應進(jin)行(xing)清洗，密封端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使巴南機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)(de)表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的(de)(de)機械油，以便能(neng)順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺(luo)絲必(bi)須(xu)受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動動環，能(neng)使動環在(zai)軸(zhou)上靈(ling)活移動，并(bing)有(you)一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺(jue)。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照巴南機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相接(jie)觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機(ji)械油，要特別注意機(ji)械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封材(cai)質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈侵油膨脹或(huo)加速(su)老化，造成(cheng)密(mi)封提前失效。

　　五.機械(xie)軸(zhou)封(feng)有哪三個(ge)密封(feng)點(dian)，及這三個(ge)密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)(jing)環之間的(de)(de)密封(feng)：是靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密封(feng)液(ye)體壓力(li)(li)(li)在(zai)相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)(he)靜(jing)(jing)環的(de)(de)接觸面（端(duan)面）上產生一適當的(de)(de)壓緊力(li)(li)(li)（比(bi)(bi)壓）使兩個光潔、平直的(de)(de)端(duan)面緊密貼合(he)；端(duan)面間維(wei)持(chi)一層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)而達(da)到密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜(mo)(mo)具(ju)有液(ye)體動(dong)壓力(li)(li)(li)與(yu)靜(jing)(jing)壓力(li)(li)(li)，它起著平衡壓力(li)(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)面的(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)面之所以必須(xu)高度光潔平直是為了給端(duan)面創造完美貼合(he)和(he)(he)使比(bi)(bi)壓均(jun)勻(yun)的(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相(xiang)對旋轉密封(feng)。

　　六.巴南機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種巴南機械密封的新技術，進展較快，有下列的巴南機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在巴南機械密封的密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏密封(feng)技(ji)術過去(qu)總(zong)認(ren)為接觸(chu)式和非(fei)(fei)接觸(chu)式機械密封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封(feng)技(ji)術，提(ti)出(chu)零(ling)泄漏非(fei)(fei)接觸(chu)式機械端面(mian)密封(feng)的新概念，并(bing)已(yi)用于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上游泵送(song)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即利(li)用(yong)密(mi)封(feng)面上開(kai)流(liu)槽(cao)(cao)將下(xia)游少量泄漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上游。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構特點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)流槽(cao)的深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的結合。其優點(dian)是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用各(ge)種(zhong)形狀(zhuang)較(jiao)深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)力楔效應。這(zhe)種(zhong)具有(you)流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱(re)流體(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接巴南金屬波紋管巴南機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中間(jian)環密(mi)封、多密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)。另外還(huan)有平(ping)行面(mian)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、監(jian)控密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、組合密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目(mu)的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持和改(gai)善潤滑(hua)等，當沖(chong)(chong)洗液溫度較低時，兼(jian)有冷(leng)卻作用。沖(chong)(chong)洗的(de)方式主(zhu)要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出口端(duan)通(tong)過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機的(de)(de)被(bei)密封介質，由泵的(de)(de)出口端通過管路引(yin)入密封腔，沖(chong)洗后再經(jing)管路流回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封介質相(xiang)容(rong)的清潔流體(ti)至密封腔(qiang)進(jin)行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為(wei)高(gao)溫(wen)(wen)或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)(mian)機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出(chu)密(mi)(mi)封腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)在(zai)密(mi)(mi)封端面(mian)(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)側，為(wei)了(le)防止石墨環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不均引起溫(wen)(wen)差變形，以(yi)及(ji)雜質堆積和結(jie)焦等，可采用(yong)切(qie)向(xiang)引入(ru)或多(duo)點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣。